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普通车床螺纹加工时的进给量如何计算 用车床加工内螺纹过程

2021-04-26知识18

普通车床加工螺纹的具体操作步骤! 车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)1、车螺纹前对工件的要求:1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差。

普通车床加工螺纹的具体操作步骤! 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例,如零件图1,图2所示。一、62616964757a686964616fe58685e5aeb931333365656563加工准备根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统:FANUC0I(4)刀具:单齿螺纹铣刀,9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前,要先完成螺纹底孔的加工,继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是:刀具每固定旋转一周,在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径:公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm,所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀,主轴S=700r/min,刀具材料为高速钢,进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm,编写程序如下:O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01。

普通车床螺纹加工时的进给量如何计算 ca6140a普车在加工螺纹时如何计算 请各位好心人帮帮忙!比如说螺距为1.5|2|2.5|3 的应该如何让计算 如果就加工来讲,以M45的螺纹为例。

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