滚珠丝杠螺母消除间隙的常用方法有哪些 1、垫copy片式，一般2113用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳5261体的两侧，并在其中4102一个螺母的1653凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度，使螺母产生轴向位移以消除间隙。垫片式的特点是结构简单、刚度好，但调整时需修磨垫片，在工作中不能随时调整。这种消除间隙的方法，适用于一般精度的机构。2、螺纹式。在两个丝杠螺母中，一个螺母的外端有凸肩，而另一个螺母有一段外螺纹，并用两圆螺母固定锁紧，旋转两个锁紧圆螺母，即可消除间隙。螺纹式的特点是结构紧凑、调整方便，应用较广泛。3、齿差式。在两个螺母的凸肩上加工出相差一个齿的齿轮，再装入内齿圈中。为了获得微小的调整量，这种结构的特点是调整精确可靠，定位精度高，但结构比较复杂。目前在数控机床上应用较广。滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。
滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理是什么？ 目的：滚珠丝杠副进行预紧的目的是消除滚珠丝杠副传动的反向间隙和提高滚珠丝杠副传动的轴向刚度。原理：“双螺母垫片式”即在两个螺母之间加入垫片，把左右两个螺母撑开，使左右两个螺母与丝杠的接触方向相反。
滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧的方法有哪些 调整方法如下：e5a48de588b662616964757a686964616f313333663064391、软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。由于间隙的存在会使滚珠丝杠副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。2、硬调整法：是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。此种办法对机床的日常工作维护也是相当重要的。是解决机床间隙进给的根本办法。但相对软调整过程要复杂一些，并需经过多次调整，才可达到理想的工作状态。扩展资料：滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧时的注意事项：1、要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法消除的，而它对传动精度有直接影响。2、预加力能够有效地减小弹性变形所带来的轴向位移，但不可过大或过小。过大的预紧力将增加滚珠之间和滚珠与丝母、丝杠间的磨擦阻力，降低传动效率，使滚珠、丝母、丝杠过早磨损或破坏，使丝杠螺母副寿命大为缩短。3、预紧力过小时会造成机床在工作时。
