氯化钾镀锌电流越大镀速越快吗 是的，电流越大镀的越快，靠近铜棒通电流的一端锌层会比较厚，这与电镀池里面加的锌浓度有关，电流越大，单位时间内电荷转移量就多，氧化还原电离过程就越快，前提是拟定锌。
氯化钾镀锌对镀液的PH和比重控制在多少正常？ 钾盐镀锌工艺的PH值与使用的助剂载体有关，宽温载体制成zhidao的光亮剂PH值范围也相对宽些通常在4.5—6.5之间（最佳5—6），同种光亮剂夏天宜高，冬天宜低。比重与载体的抗盐能力有关通常控制在波美度18—内24之间（比重1.143—1.200），抗盐能力好的光亮剂取上限，低的取下限，也与气候有关 镀液温度高取下限（波美18—20为佳）温度低取上限（波美20—24为佳）。镀液温度高而PH低会造成阳极的化学溶解导致锌钾比失调，抗盐能力不好的光亮剂在镀液浓度太高容时容易析出导致有机杂质积累过多，镀液不能正常工作。注：使用商品光亮剂、柔软剂时仔细阅读说明书，按规定控制PH值及镀液浓度。再根据常镀镀件的类型调解，吊镀与滚镀也略有区别（滚镀液浓度不宜过高）。
氯化钾镀锌有哪些常见问题？ 第一节 氯化铵盐镀锌 1．故障现象：新配氯化铵镀锌，锌层发黑，钝化不亮。原因分析：它只使用平平加，且加入量过大。平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体。在酸性镀锌溶液中，虽然对光泽性起一些作用，但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中，充分发挥其它光亮剂的作用。它用量少，作用也不大，过多亦无益处。处理方法：停止添加平平加，采用大电流处理，消耗掉多余的平平加，再补充氨三乙酸和聚乙二醇。2．故障现象：镀锌层经钝化后，发现表面有密集的小泡，小泡呈半圆形。原因分析：起泡有两种，一种是脆性所引起的，另一种是镀层同基体结合力不良引起的。脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质，内应力增大而发脆。一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多。结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢。引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高，影响了锌的电沉积，使锌中杂质过多，从而造成结合力不良。处理方法：首先应判断是由何种原因引起。先观察一下镀锌层的光亮性，如非常光亮，应查光亮剂的加入量，如加入量过多，故障就可能引起脆性。如光亮剂正常，应检查。
