如何预防有机溶剂中毒？生产和使用有机溶剂时，要加强密闭和通风，减少有机溶剂的逸散和蒸发。采用自动化和机械化操作，以减少操作人员直接接触的机会。。
叶醇的制备方法 方法一：2，3-二氯化四氢呋喃的制备：在250mL三口瓶中，加入新提纯的四氢呋喃72g、碘0.2g，然后缓慢地通入干燥的氯气，数分钟后有大量氯化氢逸出，随着反应进行，温度逐渐上升，用冰盐浴和回流冷却水进行冷却，使反应温度控制在30~35℃范围内，通数小时后，出现温度下降，同时有未反应的氯气逸出，停止通氯气，改用干燥氮气鼓泡2h，以除去过量溶解的氯气和氯化氢，减压蒸馏，收集65~70℃/2799Pa的液体，即为2，3-二氯化四氢呋喃。2-乙基-3-氯化四氢呋喃的制备：在500mL的三口瓶中，加入溴乙烷48g，镁粉10.5g，无水乙醚180mL，把格氏试剂制备好，后慢慢滴加2，3-二氯化四氢呋喃40.8g，温度控制在10℃左右，滴加完毕，放置过夜。反应液用冰盐浴冷却，慢慢滴加饱和氯化铵溶液或盐酸溶液，充分分解过量的格氏试剂，分出醚层，用无水硫酸钠干燥，蒸出乙醚，得顺、反2-乙基-3-氯代四氢呋喃混合液32.5如进一步精馏，收集165℃的馏分，得顺2-乙基-3-氯代四氢呋喃。叶醇的制备：在50mL三口瓶中，加入金属钠2.6g，用二甲苯处理使钠成为极细粉末状，加入乙醚使钠浸没，开始滴加少量顺2-乙基-3-氯代四氢呋喃(总量7.5g)，搅拌片刻，即显示靛兰色，表示反应开始，加热进行回流，然后将。
甘油是从哪里提炼出来的 甘油的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得甘油俗称天然甘油；以丙烯为原料的合成法，所得甘油俗称合成甘油.1.天然甘油的生产 1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收.直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，基中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产.制皂工业中油脂的皂化反应.皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%.油脂反应.油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%.近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单.无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程.这一过程在一些书刊中有详细介绍.2.合成甘油的生产 从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化.现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法.（1）丙烯氯化法 这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯。
