磷化层厚度的检测？ 磷化膜厚度或膜厚度测2113量采用5261GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》4102，也可采用测厚1653仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。扩展资料检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜，对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷；轻微的水迹，铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象，由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷：磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化露底局部无膜。
求磷化液的配方 钢铁常温锌铁系磷化 两种常温钢铁磷化液：彩膜磷化液和多功能磷化液。钢铁经过彩膜磷化后适用于做涂漆底层，选用无毒无污染的加速剂硫酸羟胺替代传统使用的有毒的亚硝酸钠。
锌系磷化液使用后酸雾实验不能过是什么原因 部件经过锌系磷化液处理后，部件表面就形成一层磷酸锌盐膜。这层膜，不溶于水，也基本不溶于碱溶液，但遇到酸溶液和酸雾后，这层磷化膜就会被腐蚀掉，部件会重新锈蚀。对磷化膜防腐试验就有用硫酸铜滴点法来测试。磷化液里需加入抗蚀剂，例如少量锰盐
