对于锌合金压铸件的脱模斜度应为多少 锌压铸拔模角

铝合金压铸件 拔模斜度要求里：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准是什么意思？ 一楼没说明白，在出铸件图的时候，哪里算是包容面，哪里是被包容面怎么看的？共2个回答 mhy2053 LV.4 2017-12-16 关注 包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准。做结构设计时是否要拔模 第一个问题：在做结构设计时，外观面一定要拔模，一般是3度左右，还有一些配合面因为涉及到装配，所以也要拔模，以免模具设计工程师拔模方向搞反了，内部结构一般不要拔模，由模具设计工程师自行处理第二个问题：拔模以后转到工程图里面，线条会相应的多一些，为了防止别人看不明白你的图纸，你可以多做一些视图和剖面，并转几个3D视角图第三个问题：金属零件的模具，有些是开压铸模，比如说锌合金模具；也有些是开冲模、拉伸模、折弯模等等，比如说一些弹片压铸件拔模角度 1-1.5度，在公差和客户的允许范围内越大越好，有利于脱模及成型，拔模角主要是看产品结构的包紧力大小和产品深度来设的，具体的计算公式有但也只能做为参考。压铸铝孔的拔模角度如何定义 高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的种种问题：tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。扩展资料大小确定原则：(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。30′，内腔、压铸件拔模角度 高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的e799bee5baa6e78988e69d8331333431363035种种问题：tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。扩展资料大小确定原则：(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形对于锌合金压铸件的脱模斜度应为多少 7压铸件有拔模斜度，CNC加工应该怎样来装夹，需要做工装吗 压铸件的拔模斜度，可以使用和拔模斜度相同锥度的铣刀来铣斜度。也可以在编程时，把铣刀加工的轨迹设计成按斜度逐渐增加或者减少的方法来加工斜度，不需要再做工装。注塑模，压铸模的原理是否类似，比如公母模，滑块，斜销，拔模角之类的，各位大侠帮助一下解释一下。谢谢 可以说相类似，你所提到的公母模、滑块、拔模角都有。但是又有不同的地方，主要是进料系统、集渣包、入注口等，更为重要的不同是熔料进入模腔后的流动形态完全不同，所以在设计时对模具结构的思考是不一样的。请参考并采纳。压铸铝散热筋一般最高为多少，拔模斜度要多少度？ 无图无真相，斜度不一定的，主要是看有多少，越高斜度越少，你的散热筋是在前模吧，角度太小会粘前模，无法脱出产品，最好有3度，好出模 因为80MM比较高，3度是比较安全的压铸件拔模角度 1-1.5度,在公差和客户的允许范围内越大越好,有利于脱模及成型,拔模角主要是看产品结构的包紧力大小和产品深度来设的,具体的计算公式有但也只能做为参考.一般都是经验值

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