普通车床怎样车梯形螺纹 稍微详细点 一、螺纹e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333330333036的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。（3）螺纹的牙形角要正确。（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。二、梯形螺纹车刀的选择和装夹1、车刀的选择 通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。（1）高速钢梯形螺纹粗车刀 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽W。（2）高速钢梯形螺纹精车刀车刀纵向前角γp=0°，两测切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。图8.2 高速钢螺纹粗车刀高速钢梯形螺纹车刀，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，但生产效率较低。图8.3 高速钢螺纹精车刀2、车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如右图所示三、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。
梯形螺纹怎么车 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：fangle202122项目八：加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工及质量检验方法促成目标：（1）掌握梯形螺纹的尺寸计算。（2）掌握梯形螺纹车刀的几何形状。（3）掌握梯形螺纹的车削加工方法。（4）了解乱牙的产生原因和预防方法。模块一：车削加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工方法促成目标：（1）了解梯形螺纹的齿形（2）了解梯形螺纹的主要参数计算（3）掌握车梯形螺纹时的进刀方法（4）能熟练控制车削时的进刀量工作任务车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6等。图8.1梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。梯形螺纹车刀的角度。两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。纵向前角 粗车刀一般为15左右，精车刀为了。
低速车削梯形螺纹时应选择什么材料的螺纹车刀？车削方法有几种？ 精度要求高一2113些的螺纹车削时一般都用高速5261钢刀具。外圆车好后4102，先用切断刀（割刀）形状的车刀车去1653多余材料，螺纹的三个面均留有精加工余量，最后用精加工车刀车削，要注意的是精加工成型刀的刀尖宽度要小于螺纹的牙底宽度，以便于在精车时好两面分刀加工。梯形螺纹车削时应避免三个刀刃同时参加切削，因为切削力太大容易造成丝杠弯曲，另外刀具排屑也很不畅。如果螺距较小可以省去割刀的工步，其余相同。求采纳
