机床支承件结构形状有哪些分类 举例说出数控机床的哪些结构是支撑件

机床支承件截面形状应选用什么样的？未解决问题 等待您来回答 奇虎360旗下最大互动问答社区举例说出数控机床的哪些结构是支撑件 单支撑，双支撑的都有，有些厂家在不影响精度的情况下X轴大多采用单支撑，单支撑结构简单，维修方便，丝杠的价格也降低了。Z轴必须是双支撑，因为丝杠的长度不允许采用单支撑。组合机床通用部件都有哪些分类和特点？ 组合机床的特点：(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70％～80％，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效益好。(2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践检验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。(4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。(5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。(6)组合机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床通用部件的分类：(1)动力部件动力部件是传递动力实现进给运动或主运动的部件，是通用部件中的主要部件，其他部件是以动力部件为基础来配套选用的。动力部件的结构和性能基本上决定了组合机床的使用性能。在我国组合机床通用部件的新标准中，已经取消了机械动力头和液压动力头，而是以动力滑台为基础组成的动力部件。动力部件包括液压滑台、机械。机床的主要组成部件有哪些？ 车床是主要用2113车刀对旋转的工件进5261行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻4102、铰刀、丝锥、1653板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。车床通常由以下几部分主要部件组成：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置，下面介绍下各部件的作用有哪些：（1）主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。（2）进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。（3）丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得。数控机床主轴的支承形式主要有哪几种 数控机床的主轴部件包括主轴、主轴的支承轴承和安装在主轴上的传动零件等。主轴部件是机床的重要部件，其结构的先进性已成为衡量机床水平的标志之一。由于数控机床的转速高、功率大，并且在加工过程中不进行人工调整，因此要求主轴部件具有良好的回转精度、结构刚度、抗振性、热稳定性、耐磨性和精度的保持性。对于具有自动换刀装置的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸和夹紧，还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停装置等。机床主轴的端部一般用于安装刀具、夹持工件或夹具。在结构上，应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的扭矩。目前，主轴端部的结构形状都已标准化。一般加工中心的主轴时DB型式的角接触球轴承。车床呢也有DB型角接触球的，这是高速轻载的情况。6、8寸卡盘车，及以上的则前端是圆柱滚子+角接触球，后端是圆柱滚子。根据什么原则选择支承件的截面形状，如何布置支承件上的肋板和肋 1)初选截面：根据梁的荷载、跨度和支承情况，计算梁的最大弯矩设计值Mmax，并按所选的钢号确定抗弯强度设计值f。再按抗弯强度要求计算型钢需要的净截面抵抗矩WT，并根据抵抗矩WT查型钢表，初步确定梁的截面。2)截面验算：初选截面的计算采用了一些近似关系，截面选出后应按实际截面尺寸进行全面的强度验算。验算项目包括梁的抗弯强度、抗剪强度、刚度及整体稳定。经过各项验算如发现初选截面有不满足要求或不够恰当之处时，则应适当修改截面重新验算直至得到满意的截面为止。(2)焊接组合梁的设计步骤和内容：1)截面选择：组合梁的截面选择包括选择腹板的高度和厚度，翼缘的宽度和厚度，腹板加劲肋的布置和计算，支承加劲肋的布置和计算，腹板和翼缘的焊缝设计计算，梁的截面沿跨长的改变等。2)截面验算：截面尺寸确定后，按实际选定尺寸计算各项截面几何特性，然后进行强度、刚度和整体稳定性、局部稳定性的验算。经过各项验算如发现初选截面有不满足要求或不够恰当之处时，则应适当修改截面重新验算直至得到满意的截面为止。

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