引起转子轴向位移增大有哪些原因？ 轴向位移过大主要有以下几种原因：1）主机负荷变化过大（例如突然甩负荷或加负荷过快）。2）汽温急剧下降或发生水冲击。3）汽轮机过负荷运行。4）推力轴承工作失常。5）。
汽轮机轴向位移增大的危害 原因有以下几方面：21131发生水冲击（蒸汽5261带水）：水珠4102冲击叶片使轴向推力增大，同时水珠1653在汽轮机内流动速度慢，堵塞蒸汽通路，在叶轮前后造成很大压力差 2隔板轴封间隙增大：由于不正确地启动汽轮机发生强烈振动，漏气增多 3动叶片结垢：蒸汽品质不良，含有盐分会使动叶结垢，通流面积缩小，引起动叶前后压差增大（这里对结垢的判断详细说明一下）：监视段的压力变化需要作出同流部分清洁时的监视段压力与负荷的关系曲线，监视段压力的最大增长值，一般来说，对于中压冲动式汽轮机为15％，高压冲动式5％，有平衡盘的中压反动式20％，有平衡盘的高压反动式10％。4新蒸汽温度急剧下降：会导致转子的温度降低，转子的收缩量大于汽缸的收缩量，使推理轴承负担增加，当汽轮机采用挠性靠背轮时，靠背轮对转子的移动起了制动闸的作用，使推力轴承承受的推力增大，若是齿形靠背轮，当齿或爪有磨损或卡涩情况就更为严重，推力轴承极易发生事故 5真空下降：汽轮机凝汽器真空下降，增加了级内反动度 6汽轮机超负荷运行 7推理轴承损坏 8供热抽气机组工况突然有较大变化 9主，再热蒸汽压力不匹配 10润滑油系统由于压力过低，油温过高等缺陷使油膜破坏而导致推力瓦块。
汽轮机正常运行中轴向位移增大有哪些原因 1)负荷或蒸汽流量2113突变；2)叶片严重结5261垢；3)叶片断裂；41024)主、再热蒸汽温度和压力急剧1653下降；5)轴封磨损严重，漏汽量增加；6)发电机转子串动；7)系统周波变化幅度大；8)凝汽器真空下降；9)汽轮机发生水冲击；10)推力轴承磨损或断油。
