一般模具都用什么材料 薄壁凹模用什么材料做

拉伸模具常见的问题有哪些？有哪些特性？ 拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。下面介绍五金拉伸模具大概特性：一、拉伸概念：1.拉伸：将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。2.拉伸过程：是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上，因此平面的外形尺寸发生较大的变化。3.拉伸系数：拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。二、影响拉伸系数的主要因素：1.材料机械性能（降伏强度-弹性变形；抗拉强度-塑性变形；延伸系数；断面e68a84e799bee5baa6e79fa5e9819331333361323639收缩率）。2.材料的相对厚度。3.拉伸次数。4.拉伸方式。5.凸凹模圆角半径。6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件，间隙等。7.拉伸速度。三、拉伸工序安排：1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件：用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件：可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。3.凸缘很大且圆半径很小时：应通过多次整形达成。4.凸缘过大时：必要时采应胀形成形法。。汽车发动机冲床的原因是什么？冲床是什么意思？ 汽车发2113动机冲床：详细点说来5261就是冲汽缸垫在发动机与缸盖的接4102触面有个垫子做发动机油1653道与水道的隔绝作用不让水和机油漏出和漏向汽缸内。造成冲床的故障有很多 水温高，汽缸螺栓固定问题，水道中有空气等等，常见的冲床是水温高的现象为多。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。拓展资料：冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机…有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所。五金冲压模具用的是什么材料？ 五金冲压模具用的是铍铜BECU、钢板SK、磷青铜PB、马口铁SPTE、铝AL、不锈钢板SUS、洋白铜NS、热轧钢板SECC、冷轧钢板 SPCC等。五金冲压的材料塑性越好，冲压的产品光亮带就。什么是对折吸塑包装？ 对折吸塑包装也称对扣吸塑，吸塑定制厂家旭康在生产对折吸塑的时候，是由模具上加有扣，做工非常精细，做出产品，两头对直扣上。对折吸塑包装既可以更好的包装产品，又可以让产品看上去还更加美观，必要时还可以打上钉书针。对折吸塑模具制作，模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度较高，一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大时，特别是小型塑件，其底部会明显变薄。多型腔的凹模真空成形比相同个数的凸模真空成形节省原料因为凹模模腔间距较近。对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。冲裁模具的主要零部件 一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。一般冲裁模由以上6个部分组成，但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样，有些模具比这个模具结构。凸凹模最小壁厚是什么意思 我是学模具专业的，你问的这个问题便是百模具设计里面的一度个问题。凸凹模是复合模中的主要工作零件，其工作面的内外缘均为刃口，外向刃口起落料凸问模的作用，内形刃口起冲孔凹模的作用，设计关键主要答是保证凸凹模强度内，壁厚太薄，易发生开裂。凸凹模最小壁厚在设计手册上容是有表可依的，你可以在手册上找到的五金拉伸模具怎么做？ 拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→…→成型。一、拉伸概念：1.拉伸：将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。2.拉伸过程：是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上，因此平面的外形尺寸发生较大的变化。3.拉伸系数：拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。二、拉伸工序安排：1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件：用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件：可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。3.凸缘很大且圆半径很小时：应通过多次整形达成。4.凸缘过大时：必要时采应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则，让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。注：按面积计算拉伸次数多时取上限，反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上，引起凸缘变厚但能避免头部拉裂，局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

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