电镀废水如何实现中水回用 1、不符合实际生产的前处理三支水的划分；三支水并不能彻底划分界限，每支分流中虽然含量相对较低但是还是依然存在其他杂质。2、在一些专门论述中有提到氰水要分开出来，理由是氰在酸液中会生成毒性强的氰酸，氰酸的挥发会引发操作者中毒。但是在实际操作中我们会发现，多数的氰水本身是PH值小于6的液体，只有温度限制，如果外界温度℃时就不会存在挥发的问题，也就不会造成中毒。3、传统工艺中使用人工强制应用超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中不科学方法。
电镀废水特点 电镀废水的成分非常2113复杂，除含氰5261(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是4102电镀业潜在危害性极大的废1653水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。一般情况水的酸性强 也有少量呈碱性的 其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。通常镀贵重金属的厂家都做金属回收，水也做了中水回用镀塑料的一般重金属含量比较低是一种水镀金属的要看加工的物品和数量但通常电镀水中铬含量都比较高至于处理方法有下面几种，主要是根据成本和出水要求而定方法化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，。
请问电镀废水处理中.用化学法处理，锌和镍不达标的原因有哪些？ 怎么都没人回答？刚好早上我有时间，就坐下来慢慢看，慢慢答。特此声明，本人未到现场，不明具体情况，只能就你所说提供综合判断，或者不能解决你的问题。但所有内容均为一字一字打出，甚为辛苦，不管答对与否，分可不能少我的。呵呵，不给就不给，反正我也是一派胡言。一、PH值控制不对：1、当溶液中有多种金属离子存在时，会引起共沉淀现象，共沉淀所要求的PH值，比单一金属的PH值要低。当你溶液中已有铜、镍、锌、三价铬和铁共存时，控制PH8~9就可以了。只有存在镉时，才需要调整至PH大于10。2、也许你会问，PH值高不是更好吗？如某些二价元素离子，如铬、铅、锌等，在PH值过高（大于10）时，会形成羟基配合物，使沉淀物溶解。二、当废水中有氰、铵和其它配位剂存在时，会与金属离子形成配位化合的，金属离子就不易水解，形成不了金属氢氧化物，影响处理效果。这些东东哪来的？铵盐镀锌带来铵离子，化学镀镍带来柠檬酸根，铵盐镀锌带来氯三乙酸，镀铜带来焦磷酸根，什么带来酒石酸，忘了，反正这些配位剂形成金属氢氧化物沉淀的生成。因此，注意控制废水中这些成份含量，又难处理，又可惜了。三、这点很关键：要使用溶气水-溶气水的工作压力为300~500KPa，用水量。
