磁粉探伤的波动法

磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷为什么 不连续在磁粉检测中指的是磁力线的中断，造成磁粉的堆积，形成磁粉显示。工件表面存在不连续性缺欠可以造成磁力线的中断，那么不能被接受验收的缺欠就是缺陷了。连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么？ 连续法磁粉探伤的操作顺序是：①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净；②将工件置放于适当的位置并浇上磁悬液；③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液；④先停止施加磁悬液后停止通电磁化；⑤观察并记录探伤结果；⑥对需要退磁的工件进行退磁；⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理；②通电磁化；③施加磁悬液；④观察并记录探伤结果；⑤退磁；⑥后处理磁粉探伤机使用时对电流有什么要求，应怎样设置电流 磁粉探伤机是检测工件是否发生缺陷的最常见设备，而且它的测量精确度要求是相当高的。当使用磁粉探伤机进行工件缺陷检测时，需要根据探伤工件的最大截面设置电流。那么应该怎样设置磁粉探伤机的磁化电流呢？今天这一章，盐城捷特拉克无损检测设备就和朋友们一起来探讨一下：知识一：校检磁化电流最大输出值为了使探伤机发挥最高检查精度，其提供磁化电流的核心部件磁化主变压器，需可以提供低电压大电流输出。另外，根椐工件所用材料的磁性能、工件尺寸、形状、表面状况、缺陷等才考要素，确定磁粉探伤机的检验方法、磁场方向和磁场强度、以及有效探伤范围。因此，当选择磁化电流值时需遵循磁化规范，使磁场强度控制在合理范围内，即校验磁化电流需达到最大输出值。知识二：磁化电流最大输出值由什么决定磁化电流最大输出值是工件磁化的关键，它除了是由电流表的示值决定，还受到互感器或分流器、取样电阻分流到电流表值等因素的影响，因此校验磁化电流需将它们与校验电流表一起校验，以检测磁化电流相对误差在规定范围内。磁粉探伤的原理是什么? 磁粉2113探伤检测的原理磁粉5261探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测4102铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种1653无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤种类：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配置不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。磁粉探伤检测的特点磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。磁粉探伤穿棒法、为什么试片纵向缺陷调不出来 1、确定纵向磁化功能开启。确定试片紧贴在工件表面；2、确定纵向磁化功能可用，加大纵向 磁化电流；3、调小周向磁化电流，以免干扰到纵向磁化；4、关闭周向磁化电流，单独磁粉探伤的原理及其主要特点答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。磁粉探伤的一般程序是什么样的 (预处理－磁化－施加磁粉－观察记录-退磁) 预处理：将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。磁化：选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对磁粉探伤的操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件磁粉探伤仪的校验方法 4.1 外观检查 配件齐全,外表不得有硬的碰伤和变行,所有紧固件不得有松动和脱落。4.2 允许电源电压波动范围校验 将电压表和调压器接于电源和探伤仪之间,调节调压器使电压表指示值在额定电压(220V)的±10%范围内波动,检查仪器是否正常工作。4.3 提升力校验 将仪器与试块良好接触,按下开关键,测试提升力。4.4 灵敏度校验 选用市场黑色磁粉膏,按说明书要求配制成磁悬液。选用 A-30/100 型磁粉探伤粉灵敏度 试片,按标准要求贴于试块上,边通电边浇磁悬液,检查试片磁痕。4.5 低压回路绝缘电阻校验用 500V 兆欧表测控制箱电缆头对对外壳的绝缘磁粉探伤与着色探伤有何区别 1、定义不同磁粉2113探伤：磁粉探伤利用工件缺陷处的漏5261磁场4102与磁粉的相互作用，它利用了钢1653铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积—磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。着色探伤：着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。2、原理不同磁粉探伤：磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。着色探伤：

#磁场强度#磁粉探伤#电流的磁场#电流#着色探伤