循环流化床锅炉的石灰石系统 发展低碳经济已成为全球性共识，我国已把发展低碳经济，应对气候变化作为国家经济社会发展的重大战略，到2020年的行动目标，单位GDP的CO2排放强度比2005年下降40-50%。在实现这一目标的过程中，电力行业，尤其是火力发电领域承担着及其重要的责任。当前，我国清洁煤发电技术和装备有了巨大的进步，大容量CFB锅炉技术已臻于成熟，300MW等级CFB锅炉在国内已全面普及，600MW等级机组已经开始研究并已实施。为了满足脱硫环保的要求，CFB机组的运行石需要掺烧石灰石粉，进入膛内的石灰石粉品质，粒径及级配，石灰石粉量等都有严格的要求，石灰石粉一旦达不到要求，就会影响炉内脱硫的效果，甚至影响其它系统。目前国内CFB很多电厂石灰石粉直播系统的运行还不够理想，其中最重要的原因之一就是粉碎设备，尤其是细碎设备的设计和选型不当，因此做好石灰石粉细碎设备系统的设计，是一项非常迫切和重要的工作。1、粉碎的基本概念，方式和原则1.1粉碎的基本概念固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称为粉碎。因处理物料的尺寸大小不同，可大致分为破碎和粉磨两个过程：使大块物料碎裂成小块物料的加工过程称之为破碎；使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程称为粉磨。1。.
怎样估算循环流化床锅炉热态和冷态风室风压 料层差压是一bai个反映燃烧室du料层厚度的zhi参数。通常将所测得的dao风室与燃烧室上界版面之间的压 力差权值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质；汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。循环流化床锅炉的烟风系统是循环流化床锅炉的风（冷风和热风）系统和烟气系统的统称。循环流化床锅炉的风系统主要由燃烧用风和输送用风两部分组成。前者包括一次风、二次风、播煤风（也称三次风），后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。
流化床锅炉加入大量石灰石有什么影响 1 石灰石煅烧吸热和硫酸盐化反应的放热是影响循环流化床锅炉效率的最主要因素。综合两个热反应，锅炉效率是升高的。燃料含硫量越高，锅炉效率升高越多。对于含硫量4%以上的高硫燃料，锅炉效率升高可达一个百分点以上。2 加入石灰石引起的附加灰渣物理热损失也是影响循环流化床锅炉效率的重要因素。燃料含硫量越高，附加灰渣物理热损失越大。对于含硫量4%以上的高硫燃料，附加灰渣物理热损失造成的锅炉效率降低可接近0.8个百分点左右。3 加入石灰石引起的烟气量增加造成排烟热损失增加对循环流化床锅炉效率的影响相对较小。其影响程度也与燃料含硫量密切相关。燃料含硫量越高，影响程度越大。对于含硫量4%以上的高硫燃料，烟气量增加造成的锅炉效率降低约为0.1~0.15个百分点。4 如不计入脱硫后因烟气露点温度下降使设计排烟温度降低而减小的排烟热损失，加入石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响是很小的。计算结果表明，大多数燃料加入石灰石后循环流化床锅炉效率有较小的升高，升高幅度最大的约为0.15~0.2个百分点。5 加入石灰石脱硫对烟气露点温度有很大的影响。含硫量小于1%的低硫煤，烟气露点温度下降10~20℃；含硫量1~3%的中硫煤，烟气露点温度下降20~35℃；含。
