“数控加工中心螺纹铣刀铣螺纹”进给和转速需要计算吗，是否如F=P乘S计算方式？数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以你的。
直径为4的合金铣刀，在精铣工件的时候转速和F值应该为多少才合适。 没有提供铣刀是几刃？品牌？有无涂层？加工方式？例如铣槽、侧铣？例如 铣槽，加工铝合金（si≥16%）切削宽度1.0xD 切削深度0.3xD 铣刀为4个2刃 建议选择切削速度120m/min 。
直径100的面铣刀铣面转速和进给速度怎么分配 当以刀具寿命为2113优先考虑要素时5261，可适当降低切削4102转速和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，1653则可适当增大切削转速。切削转速的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削转速和进给速度。扩展资料在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这。
