求数控车床编程螺纹外径底径算法公式 利用G92编程加工螺纹外螺2113纹5261大径=公称直4102径-0.13×螺距外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距如果加工M30×1.5的螺纹那么大1653径=30-0.13×1.5=29.805小径=30-1.3×1.5=28.05如果是内螺纹的话内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距
数控车床M8的外径螺纹该怎么编程啊？哪位高手帮我编一下；谢谢。。 G0 X10 Z3（快速定位）G92 X7 Z长度 F1.25（第一刀）X6.6（第二刀）X6.3（最终刀）G0 X50 Z10(退刀）结束
普通车床车M42*2.0的外螺纹，外径要先车到什么尺寸？开始车螺纹时，单边牙深车到多少（一共进刀多少）？ 高速切削的话外径减0.2-0.4mm。标准牙型高0.5413X2=1.1mm底径39.8mm，因为只能用bai直进法，考虑刀尖圆du弧影响，底径到39.6左右就差不多了，最好用环规测一下。三刀就可以了，为防止zhi切屑拉伤牙侧，最后一刀吃刀深度不小dao于0.1mm。回低速车的话，按标准深度到底答径，然后光车两牙侧，注意一次不要进太多（尤其最后两刀），防止光不出来。
