电镀前处理除油除锈工艺流程 电镀前如何除油除锈？

镀铬的工艺要求 一般说引起镀铬层起泡、剥落的原因有：除油、除锈不彻底；镀前化学活化处理不当；镀前阴极小电流活化处理不当，造成待镀面钝化；镀件与镀液温差过大；镀铬时温度变化范围过。电镀后的产品表面出现锈点算不算腐蚀 电镀后的产品表面出现锈点算腐蚀，产生的原因主要有以下几方面：①基材粗糙、疏松；②镀层夹带过多光亮剂；③镀后清洗不良；④储存环境不适宜。1．零件材料的影响零件材料是设计人员根据产品结构及性能的需要而确定的，有金属材料(如钢铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基合金、钛合金等)和非金属材料(如塑料、陶瓷、玻璃、玻璃钢)等。这些基体材料特性差异很大，在进行镀覆时所采用的工艺流程、溶液配方和前处理方法也差异很大，因此对镀层质量会产生不同影响。金属材料中含有的元素种类和数量决定了材料的品种和牌号、规格和金相组织的特点等。金属材料含有不同种类的微量元素，这些元素会影响镀前处理的工艺程序和方法，同时也影响镀层的外观及质量。具有多相金相组织的金属，随所含的元素种类和含量的不同，金属表面上的化学不均一性差异很大，它们的前处理工艺可能不一样，并且对镀覆层质量产生不同的影响。合金钢中如Cr、W、Ni、M0、V等元素的含量总和超过5％，在其表面就很难进行碱性溶液氧化和磷化处理。铸造铝合金在其表面很难获得硬度较高、厚度较厚的阳极氧化膜和浅色膜层。对于不锈钢、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基合金、钕铁硼永磁。电镀喷上油漆怎么会掉漆 电镀喷漆掉漆大概是两种原因：1、被电镀喷漆的物件附着力不好。2、物件表面除锈除油没有做好。解决办法：附着力不好这时需要先在喷涂油漆之前打一层打底水可以增强表面的附着力，尤其是对于五金、电镀喷uv油效果最佳。整体的喷涂工艺流程是：物件表面的清洁-喷涂特殊处理剂-60度烘干5到10分钟-喷油漆。物件表面要清洗干净，可以先用打磨机钢丝刷子把表面打磨一遍，再用细砂纸处理，然后用抹布蘸上清洁剂把表面脏污、油污擦洗一遍，最后再60度烘干5-10分钟。有条件可以对物件的表面进行磷化处理这样效果会更好，磷化时要穿戴必要的防护品。

#喷砂除锈#电镀工艺#金属腐蚀