如何提高型砂湿压强度 型砂的组成

型砂对铸造的重要性？ 1.型砂的粒度决定铸件的表面质量即粗糙度，一般来沙粒越细越好；2.型砂的黏度决定型腔抗铸液的冲击性能和型腔的成型能力，沙粒不源易脱落，百一般越粘越好；3.具体成分决定型腔受温度收缩影响程度和型砂熔点度；4.透气性决定型腔的排气能力，也即铸液的充满问型腔能力，一般越好越容易保证铸液充满型腔。总结一下基本上就以上几个方面，其中1、2和4项是相互矛盾的，所以选用时要根据使用条件权衡答型砂应具备哪些性能 型砂应具备以下性能：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。扩展资料：型砂性能主要有两方面因素决定，一是构成型砂的材料组成，二是型砂的混碾状况。型砂的材料构成主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂（FS粉）等组成。由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂（FS粉）和原砂的补加量。型砂紧实率的控制范围、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾状况。型砂紧实率的控制范围是指紧实率的波动范围，波动范围越小，型砂紧实率的控制水平越高。型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能与经过充分混碾后的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。参考资料来源。型砂的组成 型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结抄剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型袭砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。扩展资料：型砂的应用意义：砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品，统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废品中知有60%是由造型及制芯因索引起的。铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关，清铲工作80%的工作量涉及造型材料。以缸体、缸盖为代表，砂眼、气孔、起皮、漏水等缺陷分别占废品率的55%和60%。影响生产的型废率约占6%~10%，每吨铸件的耗砂量需1.2~1.5t，这些数据远远高于工业发达国家的一般铸造水平。综上所述，造型材料的改善，对提高铸件质量和产量、降低成本、改善车问工作环境等道有着极为重要的意义。参考资料来源：-型砂铸造中湿型砂强度怎样提高 1.选用质量好的粘土；2.提高粘土加入量；3.控制与粘土量相应的加水量；4.细粒砂比粗粒砂的湿强度高；5.紧实度越高，湿强度越大。但是，这些措施提高了湿强度，又有可能带来其他缺陷。如越紧实，湿强度越高，可透气性会明显下降。所以，要综合考虑。