产生冷裂纹的因素有哪些？ 焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。冷裂纹的延迟时间不定，由几秒钟到几年不等。产生原因① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）③ 存在较大的焊接拉应力 预防措施 ① 选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性 ② 减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）③ 避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）④ 降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
防止冷裂纹产生的措施有哪些 冶金措施1、改进母2113材的化学成分52612、严格控制氢的来源41023、适当提高焊缝的韧性4、选1653用低氢的焊接材料工艺措施1、适当预热2、严格控制焊接热处理3、焊后低温热处理4、采用多层焊缝5、合理安排焊缝及焊接次序。应该就这九个了
怎样预防冷裂纹特征？
