橡胶制品喷霜发白是什么原因？ 喷霜喷霜，是混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。简介这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。定义和由来喷霜又名喷出(blooming)，是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时，这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看，也未必都呈霜状，也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见。配合剂从橡胶制品中喷出的现象，是橡胶制品生产中经常碰到的问题。最近有一本书在谈到这个问题的时候，将硫化体系配合剂的喷出、喷蜡、喷油、喷粉、发白等都统称为喷霜，这是非常不科学的，有时还可能将人引入岐途。如硫化配合的喷出、喷粉、氧化发白。
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橡胶制品怎样防止褪色 浅、白色橡胶制品容易在使用32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333264663665和贮存的过程中产生黄变，从而影响外观和质量，以至造成各种经济纠纷和不可挽回的损失。比如鞋类产品质量检验过程中发现某些材料制成的浅、白色鞋底在实验过程中耐黄变性能较差；并碰到许多企业生产的浅、白色鞋底成鞋在使用和贮存的过程中出现颜色变黄的现象；甚至发现有些企业生产的浅、白色鞋底用HG/T3689-2001《鞋类耐黄变试验方法》进行测试以判定材料在近似的太阳光、紫外线辐射下耐黄变能力时，观测到样品表面发生颜色变化的程度并不大，但此鞋底制成的成鞋在使用和贮存的过程中却容易出现颜色泛黄等现象。一、浅、白色橡胶产生黄变的原因及影响因素浅、白色PU、热塑性弹性体SBS（TPR）、PVC等在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下易发生颜色发黄的现象，稳定性较好的EVA浅、白色有时在使用和贮存过程中也会泛黄，探其原因主要有以下几点影响因素：（一）聚合物结构本身性能的影响聚合物结构对浅、白色耐黄变性能有很大的影响。聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易生产活性中心。
