普通车床车2分之1锥度螺纹挂轮如何挂 ZG1/2\"或【RC1/2，R1/2】螺纹的牙距是1.814mm，每寸14牙，合螺距1.814mm，螺纹大径20.956mm，中径19.794mm，小径18.632mm，牙形高度1.163【单边】牙顶圆弧半径0.249mm。锥比1：16，挑丝按英制14牙挂挡挂轮，板丝攻丝找同型号扳牙丝攻。
数控车锥度螺纹程序 、★锥螺纹切削循环1）格式：G82 X_Z_I_R_E_C_P_F_；2）说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；R，E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程；3）该指令执行图3.3.22 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。78、例：如图所示，用G82 指令编程，毛坯外形已加工完成。3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300（主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30。
数控车床车有锥度的螺纹R怎么算 G92 X_ Z _ F _ R 简单一点让你看得懂。 你说错了 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算 G92 X_Z_F_R 简单一点让你看得懂。就是大头减小头除2就是R的数值 其中的F代表什么，这个是knd系统的吗，还有这个算法对不对，求。
