在数控车床上车螺纹时，才车第二刀，刀尖掉了！刃磨后怎么对刀？？怎样才能不乱扣！！ 不忙装刀，注意千万不要把坏刀的工件卸下来，如果工件卸下来或重新装夹过的话就要按正常对刀程序走了，坏刀的工件就废了。刀架转到螺纹刀的刀位，手动将刀架靠近工件（靠到车出的螺纹处），把螺纹刀卡在工件上的螺纹里，把刀微微拧紧后再退刀（用的劲以不压坏刀尖为好），退刀后把刀拧紧，刀补调离工件。先调大点，慢转速走程序，观察刀和工件的吻合情况再慢慢调小，直至完全吻合为止。
数控车床的螺纹刀 兄弟，车螺纹的话跟你的机床关系不算太大，只于你车螺纹时的切削三要素copy有关，螺纹刀便宜的也有啊，你可以买便宜一点的国产刀排就可以啦，刀头吗选择的空间就更大了，便宜的刀头几块钱一个，至于你说的牙顶径特别宽的问题，我想有好多可能百，首先有可能你车的MA20的螺纹小径没车到位，可以在程序中调整一下螺纹小径的尺寸，即X值再该小一点，可以0.1MM的往小改，直到螺纹可以旋上，再有就是通常车螺纹的时候，外径是要小一点点的，就比如说你车的M20的螺纹吧，如果是我，外径我会车到φ19.8的样子，然后再根据前面的方法车螺纹小径就可以了度。希望对你有用。买一把20x20的刀排，刀头吗买泰格洛的也可以啊，反正是成型刀，不用你磨的，有相应螺距的刀头，直接使用就可以
数控车床螺纹刀是怎么对刀的， 对刀时把刀2113尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛5261看和平面保4102持一条线上，输入Z0，误1653差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。扩展资料数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大发生作废。修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。参考资料来源：—对刀参考资料来源：知网—螺纹对刀
