铣刀的切削各种材料的切削参数的选择 1、铣刀的端刃切削：正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。2、切削参数的选用切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。3、切削方式的挑选接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的。
用φ10高速钢键槽铣刀粗加工45钢键槽时，切削深度为3㎜，切宽10㎜，主轴转速 600r/min，合适的进给速度是 Φ10高速钢键槽铣刀是两个齿的，粗加工45钢键槽时，每转每齿进给量可采用0．1mm，两齿每转就是0．2mm.主轴转速每分钟是600转.0．2×600＝120答：每分钟进给120毫米合0．12米.
铣床的铣削速度和进给量是如何计算的？ 铣床2113的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。铣削速度5261：V=(πxDxN)/1000(m/min)进给量：F=fxZxN(mm/min)f=F/(ZxN)mm/toothπ=3.14 V切削速度（4102m/min)D刀具直径（mm)N主轴转速 F工作台进给（mm/min)f每齿进给量（mm/tooth）Z齿数切削速度又叫线速度就是，铣刀盘在1min内，以一个点为基准，划过了多长的距离.例如，直径100mm的铣刀，1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)也就是，100x3.14x500/1000=157m/min157就是它的线速度.线速度值取决于刀具材质与工件材质，一般是要刀具供应商提供的数值为准。扩展资料：高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是。
