薄壁产品粘前模 模具注塑时打不开怎么解决?

模具注塑时打不开怎么解决？ 刚生产了一套新模具，试模时调机到注射满的时候就开不了模，码模螺钉断了都拉不开前后模！最后拆下来砸开后修整了继续试模具，还是出现这样的情况，产品行腔比较深，是不是。abs塑料产品注塑完成以后变形是怎么回事 你是用什2113么型号的ABS，改性的还是新料？产品5261的大小厚度是什么4102情况？你说的太简单的，不好回答。1653我复制了一段内容，希望对你有帮助！ABS塑料注塑成型缺陷之一：料头附近有暗区料头附近有暗区（Dull areas near sprue）1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因 如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、流速太高 采用多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低 增加。薄壁模具结构，也称壳体结构。它的厚度比其他尺寸(如跨度)小得多只有0.4-0.8mm，所以称薄壁。它属于空间受力结构，主要承受曲面内的轴向压力，弯矩很小。它的受力比较合理，材料强度能得到充分利用。薄壳常用于大跨度的屋盖结构，如展览馆、俱乐部、飞机库等．薄壁模具因为其壁厚薄，产品轻，产量高、周转期短原因，所以对模具制作要求非常高，锁模结构要合理，产品的同心度要高，不能偏心不能错位，水路设计要合理，这样才能减少成型周期，产量可以达到5秒每模，一模4腔，拔模角度要合理，防止顶出变形和粘模，这些 西诺模具】l87-674lO-860罗【做的都非常的好。模具的锁模结构也比普通的模具要复杂的多，图片为薄壁杯子模具。模具用料：1、模胚料采用S316，防止模具和运水孔生锈；2、前后模用采用热处理钢材2344、S136、DC53、GS767等料，并处理至HRC48-52，以延长模具寿命及防锈；3、前后模一些镶件，如热即嘴镶件采用S136或083并热处理，前模杯底镶件采用S136、083、2344等并热处理，后模杯低顶部镶件因靠近热即嘴处温度较高，散热不理想，采用铍铜。4、因为前后模都是采用独立钶存在，模胚上的导套必须加支座，采用2510并淬火至HRC48—52。5、所有的导柱、。PC制品为何容易开裂？ 一方面可能是强度韧性不佳，另一方面可能是因为应力没有完全释放.塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的 聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate，简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，。注塑机做产品，产品粘在前模上 你的问题可能是下列这些情况.1.你用的是什么料，2.是不是压力过大。3.注射时间过长；4.工模冷却不够；5.模内塑件表面未冷硬；6.塑件因缩水而粘在前模上；7.模腔深入部份空气压力小；8.工模有倒扣；9.模芯产生移位；或者是温度过高.什么是薄壁制品？求解？ 何谓薄壁？简单的看法，当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的。注塑机产品顶针印怎么解决？求大师讲解？ 1、产品顶凸造成2113的顶针印产品顶凸5261属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶4102出时产品表明被1653顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方。薄壁模具工艺，薄壁空间结构，也称壳体结构。它的厚度比其他尺寸如跨度小得多，所以称薄壁。它属于空间受力结构，主要承受曲面内的轴向压力，弯矩很小。。

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