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数控车床上加工螺纹的三种方法 数控车床 内螺纹 怎么加工视频

2021-04-04知识9

数控车床加工螺纹的编写程序是怎样? 数控车床加工螺纹编程:指令格式:G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示,各参数意义如下:L:螺纹导程,当加工锥螺纹时,取X方向和Z方向中螺纹导程较大者636f70793231313335323631343130323136353331333339656466;α:锥螺纹锥角,如果α为零,则为直螺纹;δ1、δ2:为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。螺纹加工实例:螺距L=3.5mm,螺纹高度=2mm,主轴转速N=514r/min,δ1=2mm、δ2=lmm,分两次车削,每次车削深度为lmm。加工程序为:N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面;N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀;N4 G00 Xl2.0 Z72.0;快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0);N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5;螺纹车削;N8 G00 X50.0;沿X轴方向快速退回;N10 Z72.0;沿Z轴方向快速退回;N12 X10.0;快速走到第二次螺纹车削起始点;N14 G32 X39.0 Z29.0;第二次螺纹车削;N16 G00 X50.0;沿X轴方向快速退回;N18 G30 U0 W0 M09;回参考点;N20 M30;程序结束。

车床上怎么加工内螺纹? 攻螺纹前抄要对底孔孔口进行倒角,且倒bai角处的直du径应略大于螺纹公称直径,便于丝锥起zhi攻时容dao易切入材料,并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置,便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。开始攻螺纹时,要把丝锥放正在孔口上,然后对丝锥加压力并转动铰杠,当丝锥切入1~2圈后,应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时,每扳转铰杠1/2~1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排除。扩展资料:注意事项1、攻盲孔时,要经常退出丝锥,排出孔内切屑,否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时,可用磁性针棒吸出切屑。2、攻塑性材料的螺孔时,要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时,必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。3、攻螺纹过程中换用丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,再用铰杠扳转丝锥。参考资料:-丝锥

数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程 NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数,可以查表获得,NPT螺纹的锥度是1:16。FANUC系统编程程序这样写G76 P020060 Q150 R0.03;G76 X Z P1360 Q150 R F2.209;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。螺纹的有效长度是Z,编程时要放长2-3mm,根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R,起点不在Z0时大径和R都需要计算)用G92编程格式:G92 X Z R;(各个代码含义和G76一样)锥度螺纹NPT1-1/2,是美制一般密封管螺纹:设牙距为e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333262343161P,基准平面内大径D;基准平面内中径D2=D-0.8*P;基准平面内小径D1=D-1.6*P;查手册得:为1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;基准平面大径D=48.054mm;基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;

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