为什么硬度越高的材料越脆？ 硬度大的材料 通常什么性质好

常用的材料硬度的测量方法有那些？ 金属2113洛氏法：1、洛氏硬度应选择在较小的温度变5261化范围内进行，因为温度变化可能会4102对试验结果有影响。1653所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。2、试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。3、将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。4、在多处取值时，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。金属布氏法：1、一般试验在10～35℃的室温进行即可，如果有对温度要求严格的试验（视乎材料对温度的敏感性），试验温度应为23℃±5℃。2、试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。试验力－压头球直径的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）应根据材料和硬度值选择。3、为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能选取大直径的压头；当试样尺寸允许时，应优先。材料的常用力学性能指标是什么？ 材料在一定温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能。锅炉、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括：强度、硬度、塑性和韧性等。（1）强度 强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2和抗拉强度σb，高温下工作时，还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD。（2）塑性 塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。塑性指标包括：伸长率δ，即试样拉断后的相对伸长量；断面收缩率ψ，即试样拉断后，拉断处横截面积的相对缩小量；冷弯（角）α，即试件被弯曲到受拉面出现第一条裂纹时所测得的角度。（3）韧性 韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。韧性常用冲击功Ak和冲击韧性值αk表示。Αk值或αk值除反映材料的抗冲击性能外，还对材料的一些缺陷很敏感，能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。而且Ak对材料的脆性转化情况十分敏感，低温冲击试验能检验钢的冷脆性。表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性δ，它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。（4）硬度 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬 度试验的方法较多，原理也不相同。1.大小齿轮的硬度为什么有差别 哪个齿轮硬度高？ 1.由于小齿轮轮齿啮合次数比大齿轮轮齿的啮合次数多，也就是小齿轮齿面的接触次数多，而这种接触由于相对滑动会产生摩擦磨损，如粘着磨损与磨粒磨损等，由于多次受力接触而产生疲劳点蚀磨损等，为了均衡两齿轮齿面的磨损，所以要提高小齿轮齿面的硬度；2.小齿轮与大齿轮承受的力是作用力与反作用的问题，所以其大小一样，只是方向相反.设计时，大小齿轮都是根据齿宽系数计算出相同的齿宽，即齿宽=齿宽系数×小齿轮的分度圆直径，需要圆整.但是为了防止两齿轮装配后的相互轴向错动而减小啮合接触宽度，所以常把小齿轮的齿宽在上述计算值的基础上加宽5~10mm3.齿轮工作图设计要点如下：1）选择轴线水平位置画主视图，若轮辐、键槽结构与尺寸表达的需要，再画其他视图；2）标注齿轮的尺寸及其形位公差，如齿顶、端面的跳动、键槽的对称度等3）标注表面粗糙度，接触面的粗糙度高些；4）根据《齿轮手册》或《机械设计手册》或《机械设计》教材查找公差组数值，并在图纸右上角以列表形式标出齿轮齿数与公差等，具体格式参照规范的齿轮工作图；5）写上热处理要求，未注的圆角、倒角的要求，以及去毛刺要求.6）填写零件明细表塑钢是一种什么材料，硬度大吗？ 塑钢型材它主要的成分是化学PVC，它的原材料是以以聚氯zd乙烯树脂为主要原料的，然后再加上一定的比例稳定剂和着色剂和填充剂以及紫外线吸收剂等等制作的型材。它也是一种建版筑材料权比较常见的一种新材。它还有着非常强的弹性，而且耐腐蚀和抗老化的优点。材料的硬度和脆性是指什么 硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的。金属材料和陶瓷材料都有哪些组成相，说明它们的性质与作用 金属材料中有固溶体和化合物两类基本组成相。置换固溶体：溶质原子取代溶剂晶格某些结点上的溶剂原子而形成的固溶体。当溶质原子与 溶剂原子的直径、电化学性质比较接近时，一般形成置换固溶体；可以为有限或者无限固溶 间隙固溶体：溶质原子进入溶剂晶格中的间隙位置而形成的固溶体。当溶质原子直径远小于溶剂原子时，一般形成间隙固溶体。溶解度小，为有限固溶体 固溶体的强度、硬度高于其溶剂组元，产生了强化效果。塑形、韧性变化不大。因而固溶体 具有较好的综合机械性能（一定的强度及很好的塑性），良好的塑性成形性能，常作为金属 结构材料中的基本组成相（基体）。化合物是金属材料中组元之间相互作用而生成的新相，其晶体结构与溶剂、溶质均不同。分类：化合物可以是金属原子与某些非金属原子形成的化合物，也可以是组元金属与金属之间的形 成的化合物，称为金属间化合物。金属材料中可能出现的化合物按它们的结构又可分为间隙化合物、正常价化合物、电子相化 金属材料中的化合物的熔点、硬度较高、脆性较大，这是因为除金属键外，它们之中尚含相当成分的离子键或共价键，但如果它以较少数量与韧性的固溶体适当搭配，可以作为强化相。因此，合理控制合金中。

#齿轮加工#硬度测试#金属材料#金属硬度