甲苯氧化制苯甲酸原理 将甲2113苯氧化成苯甲酸的原理如图：具体过程：将甲5261苯在加热的情况下与高锰酸4102钾反应：在操作中1653分批加入高锰酸钾搅拌，控制反应速率防止暴沸，直到回流液不再出现油珠，停止加热和搅拌。方程式：ph-CH3+2KMnO4→（加热）ph-COOK+2MnO2+H2O+KOH加入草酸将过量高锰酸钾转变成MnO2离子式：2MnO4－+3H2C2O4＝2MnO2↓+2HCO3－+4CO2↑+2 H2O加入盐酸，反应后用冷水洗涤，升华提纯可得。方程式：ph—COOK+HCl→ph—COOH+KCl甲苯：无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率 1.4967。闪点(闭杯)4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%~7.0%(体积)。低毒，半数致死量(大鼠，经口)5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。苯甲酸：苯甲酸为具有苯或甲醛的气味的鳞片状或针状结晶，化学式C6H5COOH。熔点122.13℃，沸点249℃，相对密度1.2659(15/4℃)。在100℃时迅速升华，它的蒸气有很强的刺激性，吸入后易引起咳嗽。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。苯甲酸是弱酸，比脂肪酸强。它们的化学性质相似，都能形成盐、酯、。
甘油是从哪里提炼出来的 甘油的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得甘油俗称天然甘油；以丙烯为原料的合成法，所得甘油俗称合成甘油.1.天然甘油的生产 1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收.直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，基中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产.制皂工业中油脂的皂化反应.皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%.油脂反应.油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%.近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单.无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程.这一过程在一些书刊中有详细介绍.2.合成甘油的生产 从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化.现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法.（1）丙烯氯化法 这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯。
醋的生产工艺流程 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：flcszwc1．1公司生产工艺、装置、储存设施等基本情况：1.1.1醋酸工艺流程图及简述：醋酸生产流程简述：酒精氧化：95%原料酒精和本车间回收的76%酒精在配料槽内混合配比成84±0.5%稀酒精，配料酒精经蒸发锅加热送入氧e68a84e8a2ad7a686964616f31333433623763化炉，在555±5℃高温和电解银催化剂作用下反应生成乙醛气体，反应混合气体经冷凝后进入吸收塔，被一次水吸收后得到8-10%左右的稀乙醛。乙醛精制与酒精回收：稀乙醛经泵加压进入乙醛精馏塔精馏，控制塔顶温度在45±2℃，压力0.15Mpa，塔顶采出得纯乙醛。塔釜温度控制在121±3℃，物料自行压入酒精回收塔精馏，塔顶温度控制在90±5℃塔顶采出约76%酒精供酒精氧化工序配料使用，塔釜温度控制在110±3℃范围内，废水经塔釜排出。乙醛氧化：乙醛经计量泵加压后进入氧化塔，与来自空压的压缩空气在温度50~80℃、压力0.20~0.22Mpa和一定量醋酸锰催化作用条件下反应生成粗醋酸。粗醋酸由氧化塔上部出料口排至粗醋酸贮槽，未反应的乙醛由塔顶经冷凝器冷凝分离后，液体回流至氧化塔塔底，尾气经进入鼓泡吸收器进一步吸收后排入大气。醋酸精制：粗醋酸经高沸锅蒸发将重组份醋酸锰。
