光面塑胶件最小拔模角

塑料模具的拔模斜度怎么取？ 一般筋位0.5~1度；透明件A面大于3度；细纹不小于于3度，粗纹不小于5度，决定皮纹样式的根据皮纹要求做拔模斜度；设计塑胶件的时候开模具的拔模角度在三维图里面需要画出来吗？ 塑胶件的结构设计完成后，接下来就要拔模，接下来就要和模具工程师检讨模具开模，一般外观的拔模角是不能做更改的，内部的结构件在不影响装配的情况下满足模具工程师的要求，一般原则是，公模1度至2度，母模3度至5度，这也和高度有关。拔模完毕还要再检查一下干涉和装配间隙。所以结构工程师要将塑胶件拔完模再交给模具工程师进行开模。塑料件现在拔模斜度最小可以是多少哇 看你什么材料，这个塑料件用在什么地方了，0.5°，0.3°什么都行 特殊情况下0°也行，就是要看具体结构和使用地方，成型时产生的问题能不能算合格 一般筋位0.5~1度；塑料件现在拔模斜度最小可以是多少哇 看你什么材料，这个塑料件用在什么地方了，0.5°，0.3°什么都行 特殊情况下0°也行，就是要看具体结构和使用地方，成型时产生的问题能不能算合格在设计注塑件时拔模角度应该怎么选择？与材料有什么样的关系？请大侠指教，如果有详细资料更好，小弟深入 若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型后需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。塑胶表面光面，精度要求高，为什么拔模角度小 一般筋位0.5~1度；透明件A面大于3度；细纹不小于于3度，粗纹不小于5度，决定皮纹样式的根据皮纹要求做拔模斜度；注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么确定啊 模的脱模方向按照产品的设计要求，在保证尺寸的前提下，动模型芯应端面取小端尺寸，根部取大尺寸；定模型腔口部取大尺寸，底部取小尺寸。脱模斜度根据不同的塑料品种，一般塑料件的拔模斜度如何测量,塑料件上有一个圆孔有拔模斜度,该圆的直径如何测量啊,能不能测? 按字面上看孔应该比较小吧,可以选用合适的针规,插到底后测量深度,同理再找另一规格的针规,再测深度,这样就获得了2个不同深度直径数据,根据上面的2组数据来说拔模斜度 如果塑料件 拔模 方向 注塑产品 ，看看应该是垂直于哪个面？ 拔模方向决定合模面的方向。个人认为选用第二张图的面的垂直方向为拔模方向要好。如果选用第一个，你三角形体（包括两个孔）的脱模问题是解决了，但后面很长的那部分（三角形体右边的结构）是倾斜的插入到模具里的，这样设计斜顶基本不可能，只能做滑块抽芯，而且这样会把模具做的很大。第二种（因为你没标尺寸，也不知道产品多大）可能模具斜顶就可以满足，模具结构简单，脱模也会更容易。真不行做滑块抽芯，第二种也更好。如果还有其他问题可以stp格式发我帮你看看，hppp911@163.com塑料件的拔模斜度如何测量,塑料件上有一个圆孔有拔模斜度,该圆的直径如何测量啊,能不能测?