焦化-脱硫-工艺流程，组态图 副反应2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→（NH4）2SO4+2S↓HPF脱硫的催化剂是由对苯二酚（H）、PDS（双环。悬浮硫﹤1.5 g/LNH4CNS和(NH4)2S2O3总含量﹤250 g/L 。
高中化学，用电石制备乙炔，为何要先通入NAOH，然后通入溴水，然后通。 ⑴乙炔工序 高中化学，用电石制备乙炔，为何要先通入NAOH，然后通入溴水，然后通入水，最后才收集起来，题目只告诉我含有H2S气体啊。分别是为了除去什么杂质呢？。
双氧水的工艺流程制作 双氧水工艺流程叙述来自循环工62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333262363633作液泵的工作液，通过自控仪表控制一定流量进入工作液预热器，预热到一定温度后与来自循环氢化液泵的部分氢化液，以及来自氢纯工段过滤器过滤和氢、氮气预热器预热后的氢气一起进入静态混合器，气、液充分混合后进入氢化塔上部。氢化塔上部，。氢化塔有三节组成，每一节顶部均设有气液分离器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。工作液中的EAQ和H4EAQ在触媒的催化作用下与H2发生反应，生成相应的HEAQ和H4HEAQ。根据氢化效率的要求及触媒活性，氢化反应可使用三节触媒中任意一节（单独）或两节（串联）。例如当使用两节时，工作液与氢气的混合物，先进入上节顶部，并流而下通过塔内触媒层，由塔底流出，再经塔外连通管进入中节顶部，再从塔底流出，进入氢化液分离器。bbs.hgbbs.net1 A- Y5 m1 R(`+I0 \\，n)h$Z从氢化塔出来的工作液（称氢化液）和未反应的氢气（称尾气），连续进入氢化液气液分离器，尾气由分离器顶部排出，经再生蒸气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量槽，溶剂流于其中，尾气再经尾气流量计控制流量后经阻火器放空。自氢化液气液分离器底部出来的氢化液，。
双氧水操作 氧化工序.请阿里巴巴生意经的高手、专家们帮忙看下 1、泵不起压，不送料的原因及处理？答：原因：（1）泵中有气。（2）密封不严。处理：（1）开启排气阀门。（2）严格密封。2、氧化不完全的原因及处理？。
中和沉淀塔，氧化沉淀塔，石英过滤塔，酸化废水处理。有没有哪位大神，用过或者听说过的，求指导。
双氧水氢化系统事故 在干燥塔中烈分解，压力升高。还不一厂在运转过程中，也因工作液酸碱度失调面导致萃余液中双氧水含量增高，所有H2O2分解产生的氧与进入氢混合，在触媒作用下发生爆炸，曾先后打开净化塔底部的计量罐底部的计量罐底部净阀，此净阀之间有一连通管。如某厂开车时，为了提高萃取液中的双氧水浓度，塔温升高，重芳烃从塔顶溢流到氢化液贮槽中，操作工发现后.9克/升，超过正常操作指标数百倍。工作液中的碱经过氢化，工作液从放空管中冒出，操作工为了减少损失关闭放空阀门，床内压力迅速增高，副反应增加，因有催化性杂质混入使双氧水迅速分解，并采取有效措施.5克/升时（一般不超过0.3克/，工作液冲出管外燃烧1、萃余液中双氧水含量偏高 当萃余液中双氧水含量超过0，因阀小排放速度慢，净化塔底部的双氧水在静压作用下经连通管到重芳烃计量罐中，在罐中遇污物分解，厂房玻璃全部损坏，幸无人员伤亡。又如某厂，后处理工序干燥塔操作不正常，因工作液挟带气体使塔中的碱液带出、氧化工序进入萃取塔，准备将不合格的双氧水产品送回净化塔中处理，当双氧水被抽入中间贮槽时，多人受伤，数台设备损坏，使塔内双氧水分解，产生在量气体。因此，当出现萃余杂液中双氧水含量增高时，以致。
