试比较低碳钢在拉伸和弯曲时的变形及破坏形式有什么不同 许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长。
拉伸破坏实验所确定的材料力学性能数据有何实用价值？（低碳钢、铸铁的拉伸实验） 拉伸破2113坏就是测定材料的强度极限与5261屈服极限，做拉4102伸实验1653的目的是考察材料静内力学范畴，比如说设计方要容求螺栓的热处理抗拉强度为1200MPa，承受载荷为50KN，这就需要用拉伸试验机测定真实数据来证明加工出来的产品符合设计要求，另外就是开发新领域材料时拉伸试验是最基本的试验也是用于设计的基本数据；还有就是产品失效后的检测项目，通过拉伸间接反映材料的脆性等。拉伸试验只是力学性能中的一种，其他的比如剪切、疲劳、冲击、扭拉、顶锻等等。
低碳钢拉伸试验中为什么加载速度要缓慢？ 加载速度超过一定值就称为“动载荷”，此时低碳钢的“屈服”阶段变得不明显，强度极限也有所提高。所以拉伸加载时速度应缓慢：静载荷。低碳钢拉伸试验机，可以用作低碳钢的拉伸试验。试验数据可用电脑仪器记录并打印出来，试验数据包括应力-应变曲线，屈服强度以及加载的速率和时间的记录。能详细的记录整个试验过程，并用于教学或试验分析。
低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？ 低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。1 弹性阶段随着荷载的增加，应变随应636f707962616964757a686964616f31333337613165力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。2 屈服阶段应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。3 强化阶段抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，。
可以测得屈服极限，强度极限。常温，静载低碳钢，铸铁拉伸破坏实验能测定哪些数据？并说明他们的物理意义 可以测得屈服极限，强度极限。。？ 2021SOGOU.COM 京ICP证050897号
低碳钢和铸铁的拉伸时的力学性能有什么不同 一、力学性能不同1、低碳钢：拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。开始时为弹性。
