比较低碳钢拉伸，铸铁拉伸的断口形状，简单分析其破坏的力学原因 低碳钢拉伸时发生颈缩，断口截面要小于实际截面，截面不平整，断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩，断口截面比较平整，呈灰黑色.
在拉伸试验中低碳钢和铸铁在拉断时是什么断口形状？ 低碳钢常温2113拉伸断口一般呈典型的5261杯椎状断口在拉伸与压缩实验中，低4102碳刚及铸铁的断口特征1653：1、低碳钢断口有明显的塑性破坏产生的光亮倾斜面，倾斜面倾角与试样轴线近似成(称杯状断口)，这部分材料的断裂是由于切应力造成的，中心部分为粗糙平面，塑性越大对应杯状断口越大，中心粗糙平面的面积越小。而铸铁没有任何的倾斜侧面，断口平齐，并垂直于拉应力，属典型的脆性断口。2、铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面），破坏断口与横截面重合，断口粗糙，呈凹凸颗粒状。原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯，塑性材料受拉要经过弹性阶段，屈服阶段，以及强化和颈缩阶段（简单的说就是破坏前形状变化比较明显）；而脆性材料受拉时则没有上述过程，破坏前没有明显的塑性变形，突然断裂
低碳钢和铸铁拉伸破坏的主要原因 铸铁的拉伸破坏发生在横截面上，是由最大拉应力造成的。压缩破坏发生在约50-55度斜截面上，是由最大切应力造成的。扭转破坏发生在45度螺旋面上，是由最大拉应力造成的。低碳钢拉伸破坏的主要原因是最大切应力引起塑性屈服。引起铸铁断裂的主要原因是最大拉应力引起脆性断裂，这说明低碳钢的抗能力大于抗剪能力，而铸铁抗剪能力大于抗拉能力。扩展资料铸铁的组织和机械性能：灰铸铁的凝固形态随着碳当量变化。在碳当量小于4.3%的亚共晶条件下，首先奥氏体树枝晶析出（叫做初晶奥氏体），当残留的铁液变成共晶成分时，由石墨和奥氏体两相层状组织形成的共晶团形核、成长，凝固结束。过共晶成分条件下，首先结晶出板状石墨（叫做初生石墨），当残留铁液达到共晶成分时，共晶团形核、生长。灰铸铁由几乎没有强度的石墨和具有强度的铁基体（铁素体或者珠光体）组成，这二者的形状和数量决定了机械性能。参考资料来源：-低碳钢-铸铁
低碳钢和铸铁试件拉伸时的断口形状为什么不同 低碳钢塑性大，拉伸时经变形—延长—断裂的过程.所以断口变形严重，细长.铸铁件塑性极差，一般不变形，断口呈突然整齐断裂.
低碳钢拉伸图大致分为几个阶段每个阶段力和变形有什么关系？ 1、线性弹性变形阶段：.当应力低于弹性极限 时，应力与试样的变形成正比，应力去除，变形消失。2、非线弹性变形阶段：仍属于弹性变形，但应力与试样的变形不是正比关系。3。
低碳钢和铸铁拉伸破坏的主要原因 低碳钢压缩曲线也有明显的屈服点，但由于试样很短屈服阶段与拉伸相比短的多，进入强化阶段后塑性变形越来越大，因三向应力状态限制了端面附近的变形，因此试样的变形呈鼓形。
试简述低碳钢试件从开始拉伸到断裂经历哪几个阶段？各阶段的变形现象及特点是什么？ 低碳钢是bai工程上最广泛使用的du材料zhi，同时，低碳钢试样在拉伸试dao验中所表现出专的变形与抗力间的属关系也比较典型.低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示.大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段oa：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长.此阶段内可以测定材料的弹性模量E.（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动.如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示.若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线.（3）强化阶段ce 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长.（4）颈缩阶段和断裂ef：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低.此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断.断口呈杯锥状如右图所示
