硫化时压力对于橡胶制品有什么重要作用 硫化工艺对橡胶硬度的影响

请问橡胶制品工艺变化对硬度有多大影响？ 影响是较大的，温度，时间，压力三要素影响最大！还有视不同的橡胶品种，比如天然胶过硫化就会硬度变小反原！橡胶硫化硬度的影响因素有哪些？希望有经验的人士提供原创的答案 橡胶硫化时工艺参数设置对产品的影响 简单点，模内温度160-170，排气三次，有气泡是由于配方中含有部分水分，或者模具排气不均匀，解决方案，加氢氧化钙和在模具上多拉几条排气槽，硫化是否完全做个硫变就知道了，有专门的测硫变一起，无转子硫变仪，解答完毕橡胶成型时硫化的目的是什么 硫化是通过改2113变橡胶的交联5261结构，让线型分子通过一些原子或4102原子团的架桥而彼此连接起来1653，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。扩展资料橡胶老化的表现及原因橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。。硫化底和橡胶底区别 1、虽然叫做硫化胶底，2113但是硫化底5261的用料还是以橡胶为主。4102所以在材质上，硫化底和橡胶鞋底是一1653样的。差别就在于硫化胶底比橡胶底多经历了一道工艺。2、硫化底是通过橡胶底和硫磺（随着科技的发展，已经出现了很多可以替代硫磺的交联剂），在一定的温度和压力环境下，进行交联，使二者牢固的结合在一起。到达增加鞋底和鞋面的粘合性，以及提升鞋底的韧性的效果。3、整个硫化过程可以分为四个阶段：硫化诱导—预硫化阶段—正硫化阶段—过硫化阶段4、四个阶段环环相扣，任意一个阶段出现问题，都有可能导致橡胶的硬度发生变化，以至于对鞋子的整体寿命产生影响，所以硫化过程还是比较讲究的。5、最后成功制成的硫化底，相比于普通橡胶底，弹性更好，耐热性更高，不容易老化开裂。扩展资料：牛筋底，橡胶底，复合底的区别：1、“牛筋底”是形容和牛筋一样结实，但是牛筋底是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶底。2、橡胶底 一般比重比较高（即单位密度）是一种硫化工艺，但防滑耐磨方面是现阶段鞋材的首选（除新颖的复合材料外），适合做户外鞋，跑鞋，篮球鞋等。3、复合底透气鞋。特征是鞋底由二层能够自由取放活体复合而成，上、下底层复合面为凹凸对应。硫化时压力对于橡胶制品有什么重要作用 胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过采用提高。橡胶硫化硬度的影响因素有哪些 橡胶类型（种类、是否充油、充炭黑）、补强填充剂类型以及用量、软化剂类型及用量，硫化程度橡胶常识中硫化工艺对硫化温度有何要求？ 硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化反应的速率和硫化胶的物理机械性能从而影响制品 的质量。和一般的化学反应一样，橡胶的硫化反应依赖于温度，随 。

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