水泥的取样要求是什么？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：文山欢迎您第五章水泥取样方法一、混凝土结构工程用水泥根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333433623737次。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。二、砌体工程用水泥根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002），砌体工程用水泥取样按以下规定：1、水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。三、建筑装饰装修工程用水泥根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001），建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：1、同一厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥应至少抽取一组样品进行复检，当合同另有。
冯久田的人物事迹 攻克世界难题，实现石膏制酸技术产业化石膏制酸联产水泥是世界尖端技术，鲁北历经20年的攻关，填补了国内空白，成为石膏制酸中国第一家。但其核心技术生料配制、回专窑控制的不稳定性，制约了科技成果的产业化。冯久田不畏书、不畏难，探索出生料配比最佳率值，开发成功微机配料、回转窑自控等新技术，使石膏制酸技术实现了产业化，创出回转窑连续安全运行384天的世界记录，使“三万吨磷铵配套四万吨硫酸联产六万吨水泥”国家绿色化学PSC示范装置能力扩大到“六、八、十二”，年增效益2450万元。解决了磷铵副产废渣磷石膏占地污染环境的世界性难题，经济、社会、环境效益有机统一，成为我国绿色化学工业的样板，被国家科委列入“九五”重大科技成果推广计划。香山科学会议科学家评价是零排放技术、绿色环境技术、可持续发展技术。敢为人先，取得石膏窑外分解技术的突破冯久田承担了石膏窑外分解新技术国家“八五”重大攻关项目的研究，主持设计建成中试装置。试验中被高温物料烧伤，仍不离试验台。他经过上千次试验，解决了上百项难题，95年打通流程，取得重大突破。该技术使系统能耗降低30%，年增效益1900万元，属国际首创，窑外分解工艺与装置获国家发明专利。。
水泥制造工艺流程 水泥生产工艺流程1、水2113泥原料的破碎及预均化（1）破5261碎4102 水泥生产过1653程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。3、水泥生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、水泥物料的预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散（2）气固分离（3）预分解5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐。
水泥取样的要求是
水泥怎么做的 水泥生产随生料制2113备方法不同，可分为5261干法（4102包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种1653。1、干法将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。2、湿法将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。扩展资料：水泥的主要技术指标：1、比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。2、细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。3、凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。参考资料来源：—水泥
