薄壁工件的车削特点 防止和减少薄壁工件变形的方法有哪几种

车削薄壁类工件时，保证加工精度的措施有哪些 以压板代替卡爪，选用较高转速、较低进给，并在精车前松一下压板重新校正，再压紧，然后再精车。薄壁工件的车削特点是什么？ 薄壁工件的车削特点是（1）因工件壁薄，在加紧力的作用下容易变形，影响工件的尺寸精度和形状精度。（2）因工件较薄，车削是容易引起热变形，工件尺寸不容易控制。（3）在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形位精度和表面粗草毒。什么是薄壁零件？ 薄壁零件就是壁厚在1mm以下的金属材料的零件。薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

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