动火作业气体检测浓度多少为合格？ 每种气2113体不一样，要保证在闪点和爆炸下限之下。5261闪点是指可燃气体4102挥发出的蒸气和空1653气的混合物与火源接触能够闪燃的最低温度。闪点越低，引发火灾事故的危险性越大。如常见的VOCs类汽油、苯、酒精等闪点在28以下，容易引发火灾事故。爆炸极限也称爆炸浓度极限，是指可燃物质（可燃气体、蒸气和粉尘）与空气（或氧气）必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围。例如常见的VOC：苯，其与空气混合的爆炸极限为1.5%～9.5%，前后两个数字分别称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限时不会爆炸，但能燃烧。这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。常见物质的爆炸极限如下，仅供参考：常见可燃气体的爆炸下限和爆炸上限附：混合气体的爆炸极限计算(仅供参考)公式为：Lm=1/(Y1/L1+Y2/L2+Y3/L3)，式中：Lm—混合VOCs爆炸极限(%)；Y1、Y2、Y3—混合物中组成(%)；L1、L2、L3—混合气体各组份相应的爆炸极限(%)。例如：一天然气组成如下：甲烷80%(L下=5.0%)、乙烷。
钝化的机理 我们知道，铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态。
我想问一下氢气，氮气，空气，氨气，放空管道国标色是什么颜色 依据GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》，氢气、氨气、氮气的放空管为中黄色；空气的放空管为淡灰色.
压缩机易损件寿命！ 看到此题，使我联想起我家使用的三菱电冰箱，从1985年起运行至今已经25年，从未停运检修过；而国产冰箱的压缩机安全使用期几乎没有一台达到此水平。国产与进口压缩机相比较。
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怎样才能预防化工火灾事故的发生 小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。。
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进入设备、容器等受限空间作业前，必须先经过什么并经取样分析合格后，作业员才能进入 作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333431363031分析，分析合格后方可进入。采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过 30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。采样人员深入或探入受限空间采样时应采取 4.6 中规定的防护措施。扩展资料1、进入受限空间作业的部门申请“进入受限空间作业许可证”。2、作业部门负责人对作业程序和相应的安全措施进行确认签字，由安环部长签发“进入受限空间作业许可证”批准，安环部长不在时由主管签发批准。3、作业部门负责人和安管员应向作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人并对受限空间作业的全过程实施现场监督。4、受限空间作业完工后，作业负责人协同作业监护人进行完工验收，并在“进入受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名。作业中要。
