请问，使用数控车床加工螺纹，怎样才能是螺纹进刀点在主轴360度上同一点上，车床没有主轴定位功能。 笨办法装夹工件前 先把卡盘用手盘到固定点位置 再装夹工件到主轴有定位点（最好做一个挡住卡盘定位点的挡铁 卡盘用手盘到挡铁的位置 再把挡铁收起来）如果不行 只有打开床头箱 看齿轮的位置再看挡铁的位置（床头箱要透明哟）最后一个办法 也是最方便的 机床系统得改进 添加一个螺纹复位开关 加工前按一下就行（但是你的有专业人士支持呀）希望你帮上你
我想问下CW6140-A车床主轴是螺纹的，螺纹的参数的多少呢？测量的不是很准 国产车床主轴螺纹应该是公制螺纹，螺距是6mm，卡盘已经去掉的话，可以用卡尺量一下螺纹外径。
数控车床能进行螺纹加工，其主轴上安装了什么？ 安装了卡盘 主轴编码器 主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生器，通过中间轴上的齿轮1：1地同步传动。数控车床主轴的转动与进给运动之间，没有机械方面的直接联系，为了。
管子螺纹车床有什么概念简介？ 管子螺纹车床，又称管螺纹车床，由三大系列组成：一是加工直径Φ400—1600毫米，长度750—10000毫米的卧式车床，二是主轴孔径为Φ130—440毫米的管子螺纹车床，三是主轴。
数控车床能进行螺纹加工，其主轴上安装了什么？ 编码器，就是主轴电机后面的小盒子。数控车螺纹就是靠这个东西，一般机床车螺纹程序没问题但是做出来的螺纹是坏的就是这个东西坏了
为什么数控车床车螺纹时出现乱牙现象？ 主轴上有个主轴编码器，它检测到的数据经CNC计算处理后62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333365643634再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀，所以乱牙就是主轴旋转一圈，进刀没有随时跟进走动一个螺距。根据公式：F=S*P 式中：P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速。在程序没有问题的情况下：有可能是编码器的问题。可能是丝杠与螺母有间隙。有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。原因：(1)螺纹全长上不正确。① 程序不正确，正确编程，② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定，③ 机械受力变形，调整机械。(2)螺纹局部不正确，由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。(3)螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动，轴向窜动等机械问题。(4)螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。① 在螺纹切削开始及结束部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确的部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长；(可参考系统说明书).② 调整系统参数，在螺纹尾部，由于指数加减速控制，会造成一定距离的螺纹不均匀，且主轴转速越高，螺距不均匀的长度越长.一般减少指数加减速时间。
数控车床代码分别代表什么？例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。 坐标系定2113义如不作特殊指明，数控系统默认5261G54坐标系。G28 U0：返回参考点指令4102，为避免1653换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。G0 T0808 M8：刀具定义，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。G96 S150 M4主轴转速定义，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。M指令一览表G00 快速定位M01 程式选择性停止/，位置2M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59*不指定M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作M15*正运动 M61 工件直线位移；选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭M10 吹气关闭→M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 。
数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少？ 数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会。
