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数控车床车削螺纹原理 数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!

2021-03-22知识9

数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!! 用62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333366303130G92的,如:M24*1.5 L20T0101;(螺纹刀)M03 S500;(正转。每分钟500转)G01 X25 F2;(定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)X23.4;(X方向每次进0.4MM)X23;X22.6X22.2;X22.05;X22.05;X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸)G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)M05;M30(程序结束)扩展资料:车螺纹,分为内螺纹和外螺纹,使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具:螺纹车刀,螺纹:内螺纹和外螺纹方法:根据不同牙距选择相应的齿轮配合,并且根据螺纹大小分几次加切削量,最后注意退刀要迅速,以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的。

数控车床车螺纹的原理? 问什么会车出螺纹呢,和车外圆的区别 车外圆是利用数控车2113床主轴回转和刀具轴向(平行5261于主轴方向)相对运动作切割的,外4102圆粗糙度和主1653轴转速及刀具进给等因素有关;车螺纹比车外圆多了一个刀具径向往复运动的过程,也就是说刀具在轴向运动的同时还多了一个径向往复运动,具体运动大小要看你车的螺纹型号;再详细的可以查看车床加工手册,里面各种参数都有。如果你相看的直观一些可以到上搜一些数控车间加工的动画,网上很全的;希望对你有帮助。

车床车螺纹的简单原理 车床车螺纹时走的是丝杆路线,而且转速一定,在退刀时,主轴的转动方向与进刀时相反(也就是反转,而且是无惯性转动)这就保证刀具进刀时都是在同一点上,使不会乱牙。具体可以自己操作是观察。

数控车床加工螺纹的编写程序是怎样?数控车床加工螺纹编程:指令格式:G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a。

数控车床加工螺纹的编写程序是怎样? 数控车床加工螺纹编程:指令格式:G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示,各参数意义如下:L:螺纹导程,当加工锥螺纹时,取X方向和Z方向中螺纹导程较大者636f70793231313335323631343130323136353331333339656466;α:锥螺纹锥角,如果α为零,则为直螺纹;δ1、δ2:为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。螺纹加工实例:螺距L=3.5mm,螺纹高度=2mm,主轴转速N=514r/min,δ1=2mm、δ2=lmm,分两次车削,每次车削深度为lmm。加工程序为:N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面;N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀;N4 G00 Xl2.0 Z72.0;快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0);N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5;螺纹车削;N8 G00 X50.0;沿X轴方向快速退回;N10 Z72.0;沿Z轴方向快速退回;N12 X10.0;快速走到第二次螺纹车削起始点;N14 G32 X39.0 Z29.0;第二次螺纹车削;N16 G00 X50.0;沿X轴方向快速退回;N18 G30 U0 W0 M09;回参考点;N20 M30;程序结束。

数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定? 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,所以公式为:1000VC/πD=n。加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和。

数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定?

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数控车床车削螺纹的原理 主轴可以调速,不过不能用齿轮调速,那样就会乱呀,就相当于你把活卸下来,又装上去一样,那样是不行的,主轴后边有个编码器,是和系统连这的,没那个东西的就没法车螺纹,像哪些普通车床改装的数控,大部分就没有那个,就不能车螺纹。

数控车床车削螺纹退尾是怎么定义的?怎么取值啊?

数控车床车削螺纹的原理

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