曲柄压力机的机械结构 机械维修——开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？

曲柄压力机的主要技术参数有哪些？ 曲柄压力机，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，。机械压力机的结构类型 机械压力机一般按机身结构2113型式和5261应用特点来区分。有开4102式和闭式两类。① 开式压力机：也1653称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3）。机身呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。② 闭式压力机：机身呈框架形（图4），机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。① 双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）：1。② 多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。③ 回转头压力机：在。曲柄压力机工作原理：在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。自由锻与模锻相比，其主要不同点是什么？ 自由锻：自由锻锻件的精度不高，形状简单，其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证，主要抄用于单件、小批量生产。对于大型机特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。自由锻对锻工的技术水平要求高，劳动条件差，生产效率低。模锻：模锻是指在专用袭模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得知锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率。按所用设备的不同分类：锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。锤上模锻最常用的设备是蒸汽-空气模锻锤、安阳锻压在国内的模锻全液压领域取得了较高的成就无砧座锤和高速道锤等。曲柄压力机由哪些部分组成？各部分的作用是什么 曲柄压力机按照设计上来分的话可以分成下列几部分：机身部件、传动部件、离合器百部件、滑块部件、平衡缸部件、气垫部件、操纵部件、润滑部件、气路部件、电路部件等。（复杂的闭度式压力机还有移台部件）。机身是压力机的主要承载零件，小吨位的一般机身是一个整体，闭式压力机则是分为横梁，立柱，底座等零件。传动是将电机的电能通过问飞轮、齿轮传动副将电能转变成上下往复运动的机械能。离合器部件，通过离合器将动力传递到飞轮或齿轮副上，有机械式离合器和气（液压）动摩擦离合器两种。平衡答缸部件，由压缩空气进入平衡缸内产生向上的托力，将滑块运行时产生的惯量克服，使运行更平衡。气垫部件（不是标配部件）一般是拉伸时压边用或退料用。操纵部件（机械离合器压力机的特殊部件）通过电磁铁（或下拉气缸）控制离合器动作与停止。润滑部件，通回过润滑泵和油路将润滑油打到各运动副形成润滑。气路部件，答由压缩空气进入到相应的储气罐，并能过控制阀进入离合器、气垫等用气的零件中。电路部件，压力机的电控系统，控制压力电机及相应动作、离合等功能。曲柄压力机的主要技术参数有哪些？ 这个问题提的太笼统百了.关于曲柄压力机的参数不同的设备各不相同，就具体的某设备可作出较准确的描述，一般的说单动曲柄压力机的参数应包度括：公称压力KN(吨)；最大闭合高度(MM)；闭合高度调整量(MM)；滑块行程(MM)；冲次/分；滑块尺寸(前后X左右MM)；工作台面尺寸(前后X左右MM)；公称压力内发生点(距下死点前MM)；模具把装尺寸；气垫压力等.最重要的是应了解压力与曲柄转角的容关系曲线和滑快行程与曲柄转角的曲线关系.

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