螺纹车刀是如何计算出螺纹的 牙形高度=D-d除2。这是单边量。d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；。
螺纹车刀的选择以及车削过程中余量的选择 常用的60°螺纹来是公自制螺纹即国标，55°的2113是英制螺纹和管螺纹5261（4102还有一种60°管螺纹不常用）1653，30°的是梯形螺纹，40°是蜗杆。还有锯齿螺纹。三角形螺纹车削余量一般比标准公称直径小0.2-0.3mm即可。螺纹快成型时因螺纹刀具的挤压作用会使工件直径变粗，这是因三角形螺纹牙顶尖造成的。车削英制螺纹和管螺纹也是如此。车梯形螺纹和蜗杆时小0.2mm是因为要测量中径来达标，故牙顶用不到。
螺纹加工刀具选择 1、攻牙攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。2、车削加工车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角。
内外螺纹车刀角度的选择及原因 普通三角形外螺纹车刀 普通三角形外螺纹车刀 车削 M18，牙型角 60度 主后角 6度 左侧后角 6度 右侧后角 4度 其实要看磨出来的刀车出螺纹是否可用。还受装到的影响。。
螺纹车刀的一些角度是多少？
