本文转自【cbdio.com】；
7月23日下午，“永不落幕的数博会”2020系列活动——数博沙龙走进联想集团，分享数字化时代下供应链数字化发展的机遇与挑战，并详细了解联想在数字化转型中的实践与探索。
本次活动由中国国际大数据产业博览会执委会主办，联想集团副总裁王会文、联想全球供应链转型官徐赫受邀参与本次直播访谈活动，期间有超过1.9万网友在线观看。
谈到数字化对传统行业的冲击和挑战，徐赫表示，首先数字化时代的到来代表了整体产业结构的颠覆。数字化技术的发展，为技术的模拟和迭代升级带来了更低的成本和更高的效率。其次，传统制造行业的核心竞争力也遭到了极大的威胁，这些经验来自于长期的积累，使新入门的竞争对手很难模仿和超越，但是随着数字化时代，新技术的应用带来的高效、敏捷与智能，使其原有的核心竞争力优势受到挑战。
王会文补充谈到，在“互联网+”时代下，客户不断彰显个性化的需求，对品质的要求越来越高，制造行业需要加快客制化、定制化、智能制造转型。此外，在科技变革中， IOT、AR、区块链、5G 应用等前沿技术带来的挑战需要利用数字化手段来促进产品的创新迭代。
面对后疫情下的新常态，供应链数字化发展为企业带来的机遇和影响显而易见。“数字化转型使我们具备了更高效的生产能力，更快速的协同能力，更强大的抗风险能力，让我们对产业链上下游整体运行情况有准确的把握，提前预判突发情况，全面应对。”徐赫谈到，数字技术应用于工业生产体系和产业链，将有助于信息透明、服务精准、效率提升。
供应链数字化是必然发展趋势。王会文介绍，经过几十年的发展，联想与上下游合作伙伴建立了非常紧密的合作关系，形成了整个产业链生态。这种整合运营能力以及协同机制帮助联想在生产、制造、物流、服务各个环节实现快速响应和调整。比如供应商协同平台SCP（Supplier Collaboration Portal），就是把联想和核心合作伙伴的库存状况连接到同一个平台上，利用机器学习和人工智能等先进技术，实现信息数字化和透明化，通过对供应链日常运作的自主控制，使整个上下游生产计划配合度更高，运作更加高效。同时，在联想和合作伙伴实现生产状态质量数据的数字化和智能化方面，针对关键工序、关键岗位，基于物联网技术，联想开发了独特的智能模具喷涂管理系统，以及质量关键站别的数字化管控体系（CTQ），极大增强了质量远程管理及协同的能力。
活动中，王会文、徐赫还就“如何用先进技术收集分析客户的评价，转化客户对产品质量的体验？联想在向数字化转型方面遇到过哪些挑战？又是如何解决的？联想是如何把数字化经验和成功实践赋能企业甚至行业的？”等话题展开分享，并回答网友的提问。
在后疫情和数字化时代的今天，国家明确把保产业链供应链稳定放在关键位置。王会文和徐赫提出建议，我们应该尽快实现从中低端向高端的升级，提升制造水平，借助“新基建”政策带动整个供应链端到端的数字化和智能化转型，从而保障产业链、供应链领域的安全与稳定。
