循环流化床锅炉j结构简图 循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料（如煤）的锅炉。固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒、炉渣等）在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧。固体颗粒的浓度高，燃烧、传质、传热剧烈，温度分布均匀一次风（流化风）经过风室由炉膛底部穿过孔的底板（布风板）送入炉膛，炉膛内是一些粒度为0~6mm（甚至更大）的固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒等），它们被流化风流化呈流体的特性并充满整个炉膛；较细的颗粒被气流夹带飞出炉膛并由旋风分离器（也可以是其它分离器）分离收集，并通过分离器下面的料腿与返料器送回炉膛循环燃烧；烟气和不被分离器捕集的细颗粒排入尾部烟道，尾部烟道和除尘等与常规煤粉炉相似。与其它煤燃烧方式相比，循环流化床锅炉特有的部件主要有布风板、分离器、返料器以及外置热交换器等。
原发布者：下雨不打伞248循环流化床锅炉循环流化床燃烧的优缺点一、循环流化床锅炉的优点（1）对燃料的适应性特别好（2）燃烧效率高（3）炉内传热能力强（4）脱硫效率高（5）NOX排放量低（6）负荷变化范围大，调节特性好（7）给煤点数量少（8）无埋管磨损循环硫化炉示意图循环流化床锅炉核心部分发展流化床燃烧的意义与结论一、节约能源二、利用劣质燃料三、绿色能源四、灰渣综合利用五、利用流化床燃烧技术改造旧电站锅炉、工业锅炉和窑炉循环流化床锅炉原理图基本概念床料：锅炉启动前，布风板上先铺有一定厚度、一定粒度的“原料”，称做床料。物料：所谓的物料，主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。它不仅包含床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其他固体物质。分离器捕捉分离下来通过回料阀返送回炉膛的物料叫循环物料，而未被捕捉分离下来的细小颗粒一般称做飞灰，炉床下部排出的较大颗粒叫炉渣（也称做大渣）。因此飞灰和炉渣是炉内物料的废料。流化床的形成图2—17气固接触形式炉膛内部煤内的燃烧与炉内传热循环流化床燃烧特点（1）燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内的。
循环流化床锅炉工作原理是锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。锅炉高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。扩展资料循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质。汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。循环流化床锅炉的烟风系统是循环流化床锅炉的风（冷风和热风）系统和烟气系统的统称。循环流化床锅炉的风系统。
循环流化床锅炉运行技术 网上有下载的地方吗？ 清华大学出版社出版的一本《循环流化床的设计与计算》我认为，我看过的锅炉专业的课程有传热学，燃烧学，自动控制原理，还有工程热力学，流体力学，最重要的就是锅炉原理和。
循环流化床锅炉的脱硫原理是什么？ SO2是一种严重危害大气环境的污染物，SO2与水蒸气进行化学反应形成硫酸，和雨水一起降至地面即为酸知雨。NOX包括NO、NO2和NO3三种，其中NO也是导致酸雨的主要原因之一，同时它还参加光化学作用，形成光化学烟雾，导致臭氧层的破坏道。煤加热至400oC时开始首先分解为H2S，然后逐渐氧化为SO2。其化学反应方程式为FeS2+2H2→2H2S+FeH2S+O2→H2+SO2对SO2形成影响最大的因素是床温和过量空气系数，床温升高、过量空气系数降内低则SO2越高。循环流化床燃烧过程中最常用的脱硫剂是石灰石，当床温超过其燃烧温度时，发生煅烧分解反应方程式为：CaCO3→CaO+CO2↑此时吸收容183kJ/mol脱硫反应方程式：CaO+SO2+1/2O2→CaSO4这样使SO2在发生化学反应后变成CaSO4，对SO2起到固化作用，达到脱硫的效果。
