水冷壁爆管的原因有哪些？ 水冷壁爆管的原因：1、是该管内有杂物，影响水循环流量，致使管内产生汽阻，造成管子过热爆管；2、是管子在生产、运输、安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管；3、管道材质有可能存在缺陷。处理方法：1、进行换管处理。把爆管处及微涨粗的管子进行换管。2、两旁管子受冲刷的凹陷，打磨用氩弧焊补焊至平整。3、管内清理杂物，建议把锅炉的水冷壁下集箱手孔盖打开清理（因锅炉酸洗后没有进行清理过），如不打开清理，细小的杂物有可能随蒸汽一起排出，对汽轮机造成更大危害。
水冷壁超温的原因
锅炉为什么有再循环泵 【复合循环锅炉】是带有再循环泵的一种强制流动的锅炉。即在水冷壁中，除有一股由给水泵压送的直流水流通过之外，还增加了一股由再循环泵送来的循环水流。【原理】水冷壁中的流量是给水流量和再循环流量之和，而过热器中工质的流量则等于给水流量。亦即这种锅炉可以使循环倍率大于1。【采用原因及特点】与同容量的直流锅炉相比，复合循环锅炉的水冷壁中能有较大的质量流速，以保证水冷壁的安全工作。这在低负荷下运行时，其优点尤为明显。复合循环锅炉具有以下特点。①即使在容量为300～600兆瓦的大型机组中，在选用较大的水冷壁管径下，采用一次上升管屏式也能保证有足够的质量流速。②由于再循环的作用，通过水冷壁的工质流量可以大于锅炉的蒸发量，所以按额定负荷选用的质量流速可比直流锅炉低得多。因而复合循环锅炉的水阻力和给水泵的动力消耗都比直流锅炉的小得多。③复合循环锅炉水冷壁可以不采用导致流动阻力增加和加工困难的内螺纹管。④由于具有再循环泵，锅炉的最低负荷可以降至额定负荷的5%左右（保护过热器所需要的流量）；启动旁路系统（主要是为汽轮机的需要而设置）可按额定负荷的 5～10%的容量设计。既节省投资，又减少启动时的热量损失和工质损失。⑤。
为什么水冷壁要用内螺纹管？内螺纹管为什么用在高负荷区域？ 内螺纹管抑制膜态沸腾、推迟传热恶化的机理：工质受到螺纹的作用产生旋转，增强了管子内壁面附近流体的扰动，使水冷壁管内壁面上产生的汽泡可以被旋转向上运动的液体及时。
350MW直流锅炉省煤器入口最小给水流量是为了保证什么的？ 保证水冷壁内的质量流速，不至于过低的质量流速导致管子超温爆管。此类机组，每增加10MW，蒸汽流量增加35吨左右 某汽包炉要求：锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水。
锅炉给水母管压力降低、流量骤减的原因（1)给水栗故障跳闸，备用给水栗自启动失灵。(2)给水泵液力耦合器内部故障。(3)给水泵调节系统故障。(4)给水泵出口阀故障或再循环门。
锅炉定期排污的时间规定 为保证炉水636f70793231313335323631343130323136353331333337613862品质合格，定期从锅炉各水冷壁下联箱排出炉水中的沉淀物，对锅炉定排工作做如下规定。1、在锅炉点火后升压初期开水冷壁下联箱放水门进行排污、放水。2、锅炉正常运行中，每月五日夜班低负荷时段进行锅炉定期排污。3、定期排污尽量在低负荷时进行，如夜班机组负荷>；480MW，可停止定期排污，并将连续排污流量加大至10t/h，汇报化学人员，以便加强水质监督。4、定期排污前汇报机组长且锅炉运行正常，并通知化学运行做好记录；排污后两小时对定排管道测温，并将测温结果及定排时间记录在定期工作登记表中。5、锅炉定排时必须加强锅炉水位的监视与控制，可在定排之前应适当提高汽包水位，防止汽包缺水。6、定期排污期间严禁定排、连排扩容器超压，保证安全运行。7、定期排污过程中，如发生管道剧烈振动，应立即关小或停止排污。8、定期排污过程中，如发生汽包水位事故（除汽包满水外）应立即停止排污。9、有下列情况之一者，应停止排污：1）机组运行异常或发生事故。2）排污系统发生故障时。3）汽包水位低或给水系统发生异常时。4）本机组高加系统有检修工作时。10、定期排污过程中，若发生排污系统。
强制循环锅炉和自然循环锅炉？
多值性水动力特性产生的根本原因是什么
如何判断锅炉“四管”泄漏的方法？ 一、四管泄漏的相同点首先都是汽机补水量增大，给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大；其次炉膛负压都会变小，吸风机调整投自动时，静叶开度会自动开大。引风机。
