数控车床广数系统m12螺纹怎么编程
数控车床上加工螺纹的三种方法，数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给
数控车床广数系统m12螺纹怎么编程 t0303g99 g97s700m3 g00x14z8 g92x11、6z-30f1、75 x11、4 x11、x10、7 x10、4 x10、2 x10、05 gox50、z100m9 m5 m30
请教那个网友一个问题，华兴数控车床m12*1.5.车螺纹怎么编程。谢谢 M3 S900 P10=1 G0 X12 Z1 G86 Z-合适螺纹长度 K1.5 R1.3 I2.5 L3 G0 Z20 M5 T1 X的合适纵坐标>；M30 M08 MO3 S700 G0 X12 Z3 G86 Z-10 K1.5 I2 L4 G0 X30 Z70 M05 M9 M30 m12。
数控车床用G84攻丝，M12 1.5螺距，该怎么编程？？？急 G84 攻丝循环（右牙）格式：G84 X_Y_Z_R_F_X，Y 攻孔的位置 Z 攻牙深度 R 回归点 F 进给率 K 加工次数(须以G91 指定使用)G98 回归起始点 G99 回R 点对号入座填数，不过个人。
数控车床用G84攻丝，M12 1.5螺距，该怎么编程？？？急 G84攻丝循环（右牙2113）格式G84 X_Y_Z_R_F_X，Y 攻孔的位5261置Z 攻牙深度R 回归点4102F 进给率K 加工次数1653(须以G91 指定使用)G98 回归起始点G99 回R 点对号入座填数，不过个人建议不要使用这个指令|M12 1.5 使用自动攻丝极易断丝锥，手攻即可，车床攻丝一般常用方法是用铰杠绊住丝锥，后面用尾座顶尖顶住丝锥尾部，点动或者转动主轴都行，记得尾顶跟进；使用程序攻丝很容易断丝锥并且有损机床精度；
数控车床广数系统M12螺纹编程，怎么编，急！！！！ G92 X11.4 W-？(螺纹长度）I2 K1.5 P1.5 X10.9 X10.6X10.3X10.25G0 X50 Z100 M5 M9T11 M30
数控车床广数系统M12螺纹编程，怎么编，急。。。。
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333366303130G92的，如：M24*1.5 L20T0101；(螺纹刀）M03 S500；（正转。每分钟500转）G01 X25 F2；（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4；（X方向每次进0.4MM)X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30（程序结束）扩展资料：车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具：螺纹车刀，螺纹：内螺纹和外螺纹方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的。
数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333330336236m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一。
