普通车床车螺纹螺帽拧不进去，螺距和刀具都确认了是对的，究竟是什么问题啊？
车床车螺纹时转速怎么算，有没有公式 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。参考资料来源：-螺纹车削
梯形螺纹怎么车 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：fangle202122项目八：加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工及质量检验方法促成目标：（1）掌握梯形螺纹的尺寸计算。（2）掌握梯形螺纹车刀的几何形状。（3）掌握梯形螺纹的车削加工方法。（4）了解乱牙的产生原因和预防方法。模块一：车削加工梯形螺纹教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工方法促成目标：（1）了解梯形螺纹的齿形（2）了解梯形螺纹的主要参数计算（3）掌握车梯形螺纹时的进刀方法（4）能熟练控制车削时的进刀量工作任务车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6等。图8.1梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。梯形螺纹车刀的角度。两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。纵向前角 粗车刀一般为15左右，精车刀为了。
数控车床内螺纹刀柄怎么安装啊 跟装内圆刀柄一样的啊 一般是略高于工件中心 以减少震动
数控车床螺纹刀的角度怎么选用 首先车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333365653934好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。2）边间隙角，刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。3）后斜角，从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化。
车床刀具有哪些各有什么用途
刀具 夹具图片
数控刀具：ISO、NPT、BSP、PG、PF .是什么意思？ 一、CNC加工中心数控刀柄系列 1，ER型筒夹铣刀柄：2，强力型刀柄 3，平面铣刀盘(FMA/B)刀柄：4，侧固式(SLA)刀柄：5，一体式钻夹头(APU)刀柄：6，有无扁尾莫氏圆锥孔(MTA/B)。
车削内螺纹的方法？ 三角形车削内螺纹的方法：三角形螺纹的车削方法有低速和高速两种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。低速车削精度高，表面粗糙度好，但效率低。高速车削速度高，方法得当可以得到较高的表面粗糙度。外螺纹车削方法：由于三角形螺纹车刀刀尖强度较差，工件条件e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333337616631恶劣，加之两侧切削刃同时参加切削，则会产生较大的切削抗力，将引起工件振动，影响加工精度和表面粗糙度（1）低速车削直进刀法：中滑板横向进给，适于车削螺距小于三的螺纹粗、精车。（2）左右切削法：中滑板横向进给，同时小滑板将车刀向左或向右作微量移动。适于车削梯形以外的各类螺纹的粗、精车。车削外螺纹时，大部分余量在顺向走刀方向一侧切去；车削内螺纹时，为了改善刀柄受力变形，大部分余量应在尾座一侧切去。（3）斜进法当螺距较大，螺纹槽较深，切削余量较大时，粗车为了操作方便，除中滑板直进外，小滑板只向一个方向移动。此法只用于螺纹的粗车，且每边留约0.2mm的精车余量。高速车削高速车削只能采用直进法，而不能采用左右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响螺纹精度。此时由于车刀对工件的挤压力。
数控机床所用刀具种类及刀具规格
