求助：镁合金压铸模和铝合金压铸模设计区别在哪里？ 铝合金压铸不得有拔模角

对于锌合金压铸件的脱模斜度应为多少 7铝合金压铸件皮膜油污是什么造成的 我把全篇弄来了，没见到专门针对这个问题的回答第一篇压铸日常缺陷分析压铸件抛丸后产品表面变色，主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成：1.模具或压射室(熔杯)未清理干净；2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；3.浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。用7005焊丝焊接7005压铸件，在焊接处出现。压铸件拔模角度 1-1.5度，在公差和客户的允许范围内越大越好，有利于脱模及成型，拔模角主要是看产品结构的包紧力大小和产品深度来设的，具体的计算公式有但也只能做为参考.一般都是经验值材质：锌合金。压铸件粘模什么原因？怎么解决？是锌合金！不是铝合金！ 锌合金一般不会粘模。如果粘模了，原因大致有：1.模具上有没做R角的位置2.出模角度过小。3.有深腔部位4.模具碰坏部位产生倒勾卡住出模5.模具钢材太次，省模又不到位。6.料温实在过高7.留模时间过长最重要的一点：你的描述不像个搞技术的，说的不清楚，不到位。求助：镁合金压铸模和铝合金压铸模设计区别在哪里？ 镁合金的流动性好于铝合金，它的比热低，较铝合金更快凝固。镁合金要求压射时间比铝合金要短，浇口速度比铝合金要高。所以，镁合金模具的浇口在产品外观尺寸相同的情况下，截面积要比铝合金压铸模具小，另外镁合金模具的排气一定要比铝合金做的更细致，绝对不能飞料，容易发生安全事故。机器的压射速度要求也应该比铝合金要高，现在国产的一流压铸机基本可以满足要求。另外，镁合金与模具不容易发生粘合，所以，在设计模具时可以少考虑粘模的可能，而且拔模斜度也可以比铝合金要小。产品可以比铝合金做的更薄。查看原帖>；>；压铸件拔模角度 高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的e799bee5baa6e78988e69d8331333431363035种种问题：tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。扩展资料大小确定原则：(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形。

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