由薄壁类零件直接制造模具的自动编程的研究是什么？请生意经的朋友帮忙解答 本文以电话筒下盖型腔为例，从分析薄壁类塑料零件的特点出发，运用mastercam自动编程软件探索与研究了如何由零件直接制造出模具的自动编程方法与技巧。文中所采用的方法既。
车床使用外夹紧加工薄壁零件是应该注意什么？ 摘要：针对影响加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高薄壁零件的加工精度，给出解决问题的具体方法。关键词：薄壁零件 加工 精度 1 前言 薄壁零件已日益广泛地应用在。
盘形薄壁零件的车削 在生产实际中盘形薄壁零件应用较广，如图1所示。由于工件较薄，刚性较差，采用常规的切削加工方法，受轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求，。
TA15、TB6钛合金零件切削用量和刀具参数的选择 主要加工方法钛合金零件的加工余量比较大，有的部位很薄(2～3mm)，主要配合表面的尺寸精度、形位公差又较严，因此每项结构件都必须按粗加工→半精加工→精加工的顺序分阶段。
薄壁零件加工及如何减少变形
求大神指导论文 辅助详谈 基于数值模拟的薄壁零件的加工变形研究 这是课题 同学，需要这样吗？自己要努力的，别人的又学不到自己的脑袋里！下面的是参考：合理选择刀具几何角度、切削用量和切削液也至关重要。粗加工时，背吃刀量和进给量可以大些；精加工时，背吃刀量一般在0.2-0.5mm，进给量一般在0.1-0.2mm/r，甚至更小。切削速度对切削力影响不大，但要根椐工件材料、工件直径、刀具材料及角度，控制在一定范围内，一般取Vc=6-120m/min。精车时尽量用高的切削速度，但要采取一定的措施，防止工件的共振，降低工件表明的粗糙度值。切削速度同时也是影响刀具耐用度的主要因素。如果切削速度高，刀具容易磨损，刀具锋利程度的减弱，也同样会引起切削力的增加。因此切削深度和走刀量不宜过大，否则稍遇振动极容易产生“轧刀”，减小切削时的吃刀力将会大大减少工件变形，而采用较大的主偏角、稍大的前角、较小刀尖圆弧半径的锋利车刀，则吃刀力较小；同时切削时吃刀深度小些，并采用充足冷却润滑液等方法都将减少工件变形。所以只有适当地安排工艺顺序，精心操作才能保证薄壁工件的加工质量。
