橡胶常识中工程正硫化时间是怎么回事？ 把这种考察胶料性能、硫化工艺方法和条件、制品特性等 诸多因素之后而得到的正硫化时间，称为工程正硫化时间。一般当 制品厚度小于6mm时，硫化仪测定的工艺正硫化时间如与。
橡胶制品硫化的时间是如何确定的 若橡胶制品壁厚大于 6mm，每增加 1mm 的厚度，则测试的正硫化时间增加 1min，这是一个经验数据。例如，一橡胶制品，其厚度为 22mm，试片测试的正硫化时间为6min（温度设定。
橡胶成型时硫化的目的是什么 硫化是通过改2113变橡胶的交联5261结构，让线型分子通过一些原子或4102原子团的架桥而彼此连接起来1653，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。扩展资料橡胶老化的表现及原因橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。。
橡胶硫化时间应怎样确定？ 通常橡胶制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内，根据 制品的性能要求进行选取，并且还要根据制品的厚度和布层骨架等的存在进行调整，其确定程序如下。。
硅胶硫化工艺 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的。
