常用的机械传动方式有哪些？ 1、带传动应用张紧在带轮上的带，借助它们间的磨擦或者啮合，32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431353433两轴(多轴)间传递运动或者动力。带传动拥有结构简单、传动安稳、造价低廉、不需润滑和缓冲吸振等特色。2、链传动属于拥有中间挠动件的啮合传动，与齿轮传动相比，链传动的制造安装精度请求较低，链传动受力情况好，承载能力较大，有必定的缓冲以及减振机能。一般应布置在铅垂面内，如需要布置在水平面或者歪斜面内，应斟酌加装托板或者张紧轮等装置。3、磨擦轮传动是两个互相压紧的磨擦轮靠接触面间的磨擦传递运动以及动力。结构简单、制造容易、运转安稳、过载可以打滑、能无级扭转传动比。4、罗纹传动是将旋转运动变为直线运动或者把直线运动变为旋转运动，同时进行能量以及力的传递，或者者调剂零件的互相位置。依据罗纹副磨擦性质不同分为滑动螺旋、转动螺旋、静压螺旋。依据用处不同分为传力螺旋(以传递能量为主，如螺旋压力机)、传动螺旋(以传递运动为主，请求有较高的传动精度，如金属切削机床的进给螺旋)、调剂螺旋(调剂零件的互相位置，如压力机的调剂螺旋)。5、齿轮传动齿轮传动是依托两个或者多个互相啮合的齿轮来传递动力。
滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？ 1、滚齿加工特点：滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在。
37滚齿机如何滚62齿左旋14度的齿轮 第四节 齿轮加工机床 一.齿轮加工机床工作原理 齿轮加工机床是用来加工齿轮轮齿表面的机床。齿轮作为最常用的传动件，广泛应用于各种。
滚子链联轴器轴连接的轴直径是不是固定的？ 链子大小规格不一样，负荷不一样，轴直径肯定也是不一样的，链子大小规格不一样，负荷不一样，轴直径肯定也
滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？ 滚齿加工特点：1、生产率高。2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。3、加工蜗轮，只能用滚齿。插齿加工特点：1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。剃齿加工特点：1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床。
