间歇反应器中的辅助操作时间

反应器生产能力的比较 某一级反应的速率常数k=1.0min－1，若要求转化率为0.9．反应物料为液相，试对比连续釜式 间歇釜式反应器的反应时间为 nbsp;nbsp;nbsp;每生产一批的总操作时间为 nbsp;平均生产能力为 nbsp;nbsp;nbsp;连续釜式反应器的平均停留时间为 nbsp;反应器体积的计算 例: PFR与间歇反应器的比较 在容积为2.5m3的理想间歇反应器中进行液相反应 A＋B→P 反 连续釜式反应器的物料衡算式为 nbsp;nbsp;nbsp;把已知的数据代入可求得 nbsp;nbsp;nbsp;由规定的生产能力求取反应器体积 nbsp;VM=υ0τ=171×30=5130L=5.13全混流反应器稳定的常定态操作点的判据 反应堆用于实现单个处理液和液-液，气-液，液-固，固-液相反应，如多相反应过程。站在里面搅拌装置（机械搅拌，空气搅拌等）的设备。在高度和直径是大的，多搅动叶片提供。在反应过程中，当被加热或冷却的物质，可以设置在反应器壁夹套，或设置在装置内的传热面，而且还用于通过外部循环进行热交换。操作。该反应器可以根据操作模式可分为：①间歇高压釜反应器，也被称为间歇釜中。灵活，容易适应不同的工作条件和产品品种，适合于小批量，多品种，更长的反应产物。缺点间歇水壶：需要辅助操作，如装卸，产品质量不易稳定。然而，一些反应，如某些发酵反应和聚合反应，也有困难，实现连续生产，间歇蒸压釜。②连续釜式反应器，也被称为连续釜间歇反应器可避免的缺点，但搅拌釜会导致液体返混。剧烈搅拌下，低粘度液体或平均停留更长的场合，视为全流式弗朗西斯的高压釜中，反应容器相应地称为全混合。需要的副作用的转化率或有一系列的场合，罐反应器返混是不利的因素。在这一点上可以在串联的多容器反应器中，以减少返混，反应条件和副釜控制的不利影响。③半连续反应器中。指原料中加入，其他起始原料连续地加入到反应器中，分批高压釜和连续容器之间的特性。简述间歇釜氏反应器的特点？ 指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间釜式反应器的特征是什么？ 正 在间歇搅拌釜式反应器基础上建立起来的连续搅拌釜式反应器,是化学工业中最先应用于连续生产的一种反应设备。虽然在型式和结构上,二者基本上是相同的,由于操作方式的改变反应器的操作方式 反应器按操作方式可分为：①间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。②连续釜式反应器,或称连续釜可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合釜式反应器存在返混么 ①间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。反应器的操作方式有哪些？各自的特点是什么 ①间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，什么是间歇反应，半间歇反应，连续反应 反应器按操作方式可分为：①间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间知较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应道过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。②连续釜式反应器,或称连续釜可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联专副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。③半连续釜式反应器。指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇属釜和连续釜之间。

#药品