轧辊平衡装置采用的是 型钢轧机

什么是轧钢导卫 轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。。上轧辊平衡装置有什么作用？ 上轧辊平衡装置：用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。 参考答案：对轧辊磨床的技术改造情况有什么简单分析？ 一、轧辊磨床的改造原因1、数控系统技术落后原磨床控制系统是8088和8086中央处理器，软件水平很低，操作界面差，无图形显示，不能随时察看磨削偏差。原机床位置精度闭环系统无自动辊型偏差补偿，影响磨削精度的提高。硬件无扩展功能，不能联网通信上传数据，也不能实现磨床集中控制。2、传动系统技术落后原磨床采用直流传动系统，缺点是稳定性和维护性差、工作效率低、维护成本高。3、导轨和驱动轴精度下降原机床经长期高负荷使用，其主轴、导轨及各伺服系统精度均出现劣化，已影响磨削精度。4、测量系统精度降低原C型测量系统结构复杂，已出现机械磨损和精度降低问题。5、无自动探伤设备。随着自动轧辊探伤技术的成熟，工艺需要在磨床上装备自动探伤设备，来检测轧辊。二、改造内容1、数控系统采用基于Windows XP的数控系统ILC2000R；采用适合磨床自动化磨削应用软件，对基础自动化部分进行全面升级更新，CNC系统与机床基础自动化之间采用现场总线结构，数据传送采用Ethernet网络结构。应用全数字控制交流伺服电动驱动系统（五轴）和主轴直流驱动系统（二轴）；PLC系统采用S7-400，STEP7软件编程；用德国IBSO公司研制的ILC2000Editor磨削编程软件编制磨床。型钢轧机 型材轧机(barandshaperollingmill)用以专门轧制各种断面形状型材的轧机。通常由一个或数个机列组成，每个机列都包括执行机构(工作机)、传动机构(传动装置)和原动机(主电机)。轧机轧辊平衡作用是什么 说一下轧机AGC液压缸上置的情况，液压缸下置原理都是一样的。四辊轧机，轧辊本身都是有重量的，上辊重量对轧制力会产生影响，所以首先要先在上工作辊的下方设置一个向上的平衡力，平衡力比工作辊和支撑辊自身重量略大，然后再在上支撑辊的上面添加电动压下、液压压下等力量，这两个力方向是相反的。1、有了平衡力，即使轧机不轧钢的时候也不会让上工作辊和上支撑辊掉下来。2、平衡力将上工作辊和上支撑辊压紧，避免轧制的时候上工作辊和上支撑辊接触不稳定发生震动，保证轧制稳定性。

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