如何提高生产过程控制及产品质量 还是不太稳定，这基本上不大受控或受控程度不大。我觉得要先分析不稳定的来源然后，根据来源再考虑合适的模式。
生产部的全检人员划分到品管部有何利弊？请分别说明或举出案例。 你好，我想谈谈个人的2113一点看法：个人认为：所有专职5261质检人员都4102应该归品管部管理，1653如果全检人员属于专职质检人员的话，毫无疑问，也应该归品管部管理。生产部管理全检人员的做法存在着不利影响有：一、全检人员归生产部管理，当其发现质量问题时，只会向生产部有关领导汇报，容易出现漏报，或上报后得不到及时有效的纠正，因其权限关系，很难继续追踪质量问题的改善情况。二、全检人员与生产一线工人其工作性质有本质的区别，混在一起管理，员工间更容易出现相互包庇的情况。三、全检人员归生产部管理，当出现客户投诉时，容易出现生产部与品管部相互扯皮的现象。产品的品质是生产出来的，不是检验出来的，所以说，无论何种管理方法，生产部门都不应该、也不能推卸责任，毕竟，生产者永远要比检验者更了解实际情况，再者，检验无异于“死后验尸”，也就是说，如果产品在检验过程中出了问题，不论产品是否已流入市场，损失已经造成，另外，产品的质量问题检验出来的只占一小部分，可以说是冰山一角，如果出现客户退货的情况，个人认为应该生产部和品管部7：3分担责任，这样更有利于提高生产者的产品质量意识。产品在生产过程中，要经历多道工序，上道。
如何控制不良品流入下道工序 从现场管理角度来说大概2113有两个思路：思路1：增5261加人工检测，在工序4102之间增加设置检测员，对上一道工序产品进行1653百分百检验，也就是说把检测当做最后一道工序，基本不影响生产速度，不过增加的是相应的人工成本；思路2：将人工检测改为为设备（检具），通不过设备检测的产品不允许进入下一工序，这个也是个人比较推荐的，毕竟机器比人在做重复性工作上比人靠谱，当然增加的是设备成本。以上两种方案从整个产品的生命周期来考虑，产品生命周期越长，考虑增加设备检测越经济。
试论述质量控制的发展过程，质量控制的核心，基本观点和基本工作方法？？？求高人指点迷津 质量控制的三个阶断：1.质量检验阶断：20世纪初，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”，核心思想是将计划职能与执行职能分开，中间再增加检验环节，由专职检验部门。
我在厂里是做全检的，车间要求我写一篇质量在我手中的作文该怎么写 质量是产品的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。尤其是对于我们钢铁企业来说，质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。我们谁也不能保证只要我们的工作质量一流了，我们的企业就是一流的。要知道，一个真正有生命的企业是因为有着厚重的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。只有打造一流的质量，才能打造一流的产品，只有拥有一流的产品，才能立于不败之地。一个企业，就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位。而我，就是其中的一个小小的零部件。我关心整个企业的发展，而我现在所要做的是发挥我这个零部件的作用、并且配合好周围齿轮的运行。质量在我心中—表明质量是人控制的。我就从“人e5a48de588b6e79fa5e9819331333335313232的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的！因此。
